锻造操作机主要用于锻件的成形加工，由动力系统、传动系统、锤炼机构、模具机构等组成。其主要特点如下：
1.大功率:锻造操作机的动力一般采用大功率液压或机电系统，可以提供足够的能量完成锻造操作。
2.高速度:传动系统的速度较高，可以实现锤炼机构的高速冲击，利于锻件的塑性变形。
3.大冲程:锤炼机构的工作冲程较大，可以大幅增加锻件的变形量，提高生产效率。
4.高刚度:锻造操作机的机身和锤炼机构刚度高，可以承受大冲击力，防止机身振动，运转平稳。
5.模具可更换:锻造操作机可以方便更换不同的锻造模具，利于生产不同形状和规格的锻件产品。
6.自动化控制:现代锻造操作机增加了自动化控制系统，可以预先设置好锻造参数，实现自动化生产，提高生产效率。
7.安全可靠:锻造操作机设有多重安全保护装置，如两手控制、门锁等，操作过程中比较安全可靠。
8.低噪音:采用低噪音液压系统和减震装置，运行时噪音较低，为操作环境提供更好的条件。
9.耐高温:锻造操作机的各机构可以承受较高温度，适用于热锻工艺，扩展其适用范围。
10.防尘防锈:表面采用防尘和防锈涂层，提高机械的使用寿命，减少维护成本。
锻造操作机作为锻件成形的关键设备，以其高效、自动化和可靠的特点，广泛应用于机械制造业，是实现工业化生产的重要工具。