合理优化设计高速冲床散热结构
热状态特性突出的设计是从高速冲床的物理结构形式和各种参数出发，在热源存在的情况下，找到最理想的温度场分布和综合刚度分布，从而控制热位移，保证高速冲床的精度。在高速冲床的设计中，应尽量采用对称结构，充分利用热对称面的特性，充分考虑热变形对应力应变的影响，采用热对称结构或热源分布结构来消除热变形对应力的影响。例如，精密冲床底座和横梁采用四个拉丝螺钉拧紧，机体刚度好，变形小。支撑结构为四点曲轴支撑结构，可提高曲轴强度，减少变形；
两种热源的有效分离
其基本思想是分离高速冲床本体的热源，减少热量，从高速冲床的热刚度结构设计，从静刚度、动态刚度和热刚度三个方面综合考虑精密冲床的结构特点，热平衡设计也是减少热变形的有效方法，由于零件材料不同，热容量不同，因此，对于热容量较大的部位，应采用温升控制或传热方法，降低与其他热容量较小的零系统的温差，实现整个高速冲床温度的相对平衡。
减少热源的热量
对于高速冲床，相对运动摩擦表面相对速度大，摩擦热严重，不仅加速零件磨损，恶化，降低使用寿命，为了减少热量，可以考虑各运动表面的特点，尽量减少高速冲床各运动表面的摩擦系数，特别是曲轴和连杆、曲轴和床、传动轴和床等运动部位的设计应考虑减少摩擦热量，以减少热量，寻找成本效益高的新材料是一个很好的解决方案。
加强高速冲床的散热性能
改进高速冲床各热源的散热器，增加换热系数，增加散热面积。