锻造过程所用设备较多，而加热炉、淬火炉、时效炉系统的测试和校验尤应引起重视，它是保证锻件生产在受控状态下进的先决条件。
炉子分类及技术要求
注：炉子温度均匀性检查应9-40个点，均匀、对称分布。
炉子系统校验允许温度偏差
锻件质量的控制
生产原材料的控制：
锻件生产前应对原材料进行复验，确保材料的成分、内部组织合乎要求，根据锻件类别不同确认毛坯的印记无误。
生产过程的控制：
锻压生产过程的控制，应严格控制开锻温度、终锻温度、工步变形尺寸。由于铝合金变形温度范围窄、导热性好，一定要确保工模具均匀热透，应在专用的工模具加热炉内加热工模具。
锻件热处理的控制：
锻件热处理的控制，应特别关注锻件加热温度的均匀性、淬火转移时间的控制和淬火与人工时效之间间隔时间控制，并应严格按照锻件试制大纲和工艺规程执行，对热处理后的锻件应打上热处理炉号。
其他工序：
为了有效控制锻件的质量，应在各个工序对锻件的化学成分、力学性能、内部组织、内外表面质量和尺寸精度等进行严格而科学的检测，应按工艺规程采取必要的技术措施或科学管理手段加以控制。