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楼主 | 收藏 | 举报 2020-09-12 14:01   浏览:10   回复:0

过烧的产生、危害、原因和预防

锻造加热过程中,常见缺陷有过热、过烧、脱碳、氧化、开裂等,其中氧化是很难避免的,而过热和开裂是无法挽回的。这些缺陷也将直接影响到模锻的性能和锻件性质,降低模具和炉底的使用寿命。
 
过烧 · 产生
当金属材料加热到接近熔化的温度,并在此温度长时间停留,造成奥氏体晶粒粗大,氧化性气体渗入到晶界,使晶间物质Fe、C、S等元素发生氧化,形成易熔共晶体氧化物的现象,称为过烧。 
 
 

过烧 · 危害
过烧是致命的加热缺陷,严重过烧的金属,强度很低,失去塑性,不能锻造,一锻即裂,只能回炉重新冶炼;
 
* 局部过烧,锻造时易产生折叠和开裂;
 
* 过烧锻件对静拉伸性能影响不明显,对疲劳性能影响明显。
 

过烧 · 特征和表现
 
* 金属材料产生过烧时,晶粒特别粗大,轻轻一击就裂,断口呈石状;
 
* 钢的断面呈浅灰蓝色,无金属光泽,表面粗糙,晶粒粗大呈豆腐渣状;
 
* 工模具钢晶界熔化,出现鱼骨状莱氏体组织;
 
* 铝合金表面呈暗黑色,有时表面起泡,出现晶界熔化三角区或复熔球,晶界变直发毛,或沿晶界出现共晶体;
 
* 过烧与过热没有严格的温度界线,一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断。
 

过烧· 产生的原因
* 金属坯料的加热温度过高;
 
* 金属坯料在高温加热区停留时间过长;
 
*炉中的氧或其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙,并与铁、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶体,破坏了晶粒间的联系。
 

过烧 · 预防和处置
 
* 严格控制加热温度、高温停留时间和出炉温度;
 
* 控制炉内的气体成分,尽量减少过剩的空气量,在弱氧化炉气中加热;
 
* 保证测温和控温仪器可靠准确,操作者要勤看、勤调、认真记录;
 
* 防止局部过烧,在火焰炉内加热时,坯料与喷火口要保持一定距离,不得使火焰与坯料直接接触;电阻炉加热时,要控制坯料和电阻丝的距离,坯料离电阻丝的距离不应小于100 mm;
 
* 严重过烧的金属,只能回炉重新冶炼;局部过烧的金属,当制造不太重要的零件时,可以将过烧部分切去,使用剩余部分。
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