1.技术检查
锻模使用前需要检查其制造质量，一般采用铅锻法或直接使用锻件检查模腔尺寸，上下模具的位移（允许位移0.2〜0.4mm）是否符合要求 ; 在锻模上的使用在此期间，有必要抽查锻件是否超出公差范围； 锻模用完后，有必要最后检查锻件是否超出公差范围，以及模具是否损坏，以便回收和再利用。
2.模具安装
安装模具时，必须注意安装和拧紧； 模具安装表面的尺寸和高度应符合规定的允许偏差； 模具的上，下燕尾形底面应相互平行并垂直于运动方向，且燕尾的支撑面应与锻模的分型面相互相对。平行，上，下模的分型面应平行于 彼此; 燕尾槽斜度与锤头支撑斜度之间的不平行度以及楔形件两侧之间的不平行度应不大于0.06mm / 300mm。 燕尾的底面和燕尾的支撑面之间不允许有间隙。 每次更换模具时，应仔细观察设备上的安装表面，并及时进行维修，尤其是锤头的燕尾支撑面和砧座的支撑面应及时进行维修。
在正常操作条件下，锤头（或滑块）与导轨之间的间隙应最小。 如果间隙太大，则在锻造时容易损坏模具。
3.锻模的预热
锻造模具破裂的风险主要发生在生产开始时。 此时，锻模与坯料之间的温差较大，热应力交变的影响最为明显，容易产生热裂纹； 锻模温度低，可塑性和韧性差，还会产生冲击裂纹。 当将锻模预热至250℃以上时，锻模与坯料之间的温度差减小，并且锻模的冲击韧性也显着提高，并且开裂的风险降低。 另外，将锻模预热后，有利于坯料的保温，可以减少锤击次数，有利于减轻锻模的负荷和磨损，还可以提高生产率。 因此，锻模必须在工作之前均匀地预热到150〜350℃（对于高合金钢，预热温度应该更高。在室温较高的区域，可以适当降低预热温度）。 如果长时间停止锻造，则应再次进行预热，尤其是在冬天。
