精锻件是可以塑性变形为最终零件形状的金属零件，经过工程设计并具有一定的公差，几乎无需后续加工(如果有)即可获得最终的蓝图配置。它们的特点是0度和1度拔模角，横截面薄，公差小，半径小，表面状况好。铝和钛的精锻件通常有多条分模线，可以水平或垂直投影，同时可以实现最佳的晶粒流动控制零件几何形状–无需加工，就可以经常向后拉、侧向突出或侧向凹陷。
公差控制——尺寸通常保持得比传统锻件的公差小得多，并经常与机械加工零件的公差进行比较。
减重——零件可根据实际需求设计，不受生产限制。
通常需要3到6度拔模的曲面可以指定为0度。这允许在不加工的情况下与其他部件协作，并减轻重量。分模线的适当布置可以利用最佳的晶粒流动性和冶金性能。最终颗粒暴露被最小化。良好的再现性和表面光洁度。降低成品成本交货时间通常比机械锻件短。一般来说，除了钻连接孔之外，不需要加工。通过使用负责成品零件的单一来源，降低采购、管理和质量保证的成本。
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