精锻件是可以塑性变形为最终零件形状的金属零件。
经过工程设计和一定的公差后，几乎不需要后续处理(如果有)就可以得到最终的蓝图配置。它们的特点是0度和1度拔模角，横截面薄，公差小，半径小，表面状况好。而铝钛精密锻件通常有多条分模线，可以水平或垂直投射，同时可以实现最佳的晶粒流动控制。
零件几何形状–无需加工，它通常可以向后拉、横向突出或横向凹陷。公差控制-尺寸通常保持比传统锻件的公差小得多，并且经常与机械加工零件的公差进行比较。
减重——零件可根据实际需求设计，不受生产限制。通常需要3到6度拔模的曲面可以指定为0度。这使得无需加工就能与其他部件协作，并减轻了重量。分模线的合理布置可以利用最佳的晶粒流动性和冶金性能。最终，粒子暴露被最小化。
良好的再现性和表面光洁度。降低成品成本。交货时间通常比机械锻件短。一般来说，除了钻连接孔，不需要加工。通过使用负责成品零件的单一来源，降低采购、管理和质量保证的成本。