本发明属于锻造技术领域，具体涉及中国大型锻件厂生产的大型锻件的锻造成形方法。它是锻压和冲压的总称，是利用锻压机械或模具的锤、砧、冲头对坯料施加压力产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的一种成形加工方法。在锻造过程中，为了提高生产效率，通常对毛坯或模具进行预热。现有的模具预热方法一般采用预热装置进行整体预热。但当模具尺寸很大时，虽然模具表面温度已经达到锻造要求，但模具型芯尚未达到锻造技术条件，即模具内外预热不均匀，产生温差，很可能造成模具出现裂纹、变形、抗疲劳退化等情况，导致模具失效。用这种模具锻造时，锻件的成形质量会受到很大影响。
为了解决上述技术问题，中国大型锻件厂提供了一种大型锻件的锻造成形方法。中国大型锻件厂通过以下技术方案实现了这一点。中国大型锻件厂提供一种大型锻件锻造成形方法，包括以下步骤：
中国大型锻件厂生产的模具和原坯，用火焰喷射器预热模具，当测量的模具表面温度为200-250时，将模具安装在油压机上，启动油压机带动模具移动，使原坯锻造成型。火焰喷射器预热模具的工艺参数为：火焰温度500，预热时间2 ~ 4h。火焰喷射器使用雾化柴油作为燃料。喷火器数量为多个，多个喷火器的注射口均匀排列在模具的外表面上。中国大型锻件厂的大锻件的锻造成形方法还包括以下步骤：当测量模具内部预设型腔的温度为300 ~ 350时，将模具安装在油压机上。中国大型锻件厂用远红外测温仪测量模具表面温度或模具内部预设的型腔温度。大型锻件的锻造成形方法还包括以下步骤：用火焰喷射器预热模具后，用绝缘材料包裹模具，然后在启动液压机前拆除绝缘材料。绝缘材料是石棉。中国大型锻件厂原始坯料的材料是铝合金。液压机的额定输出负载为250mn。
综上所述，中国大型锻件厂生产的大型锻件的有益效果是：采用本发明的技术方案，预热过程不再受模具外形尺寸的限制，可以对大型模具进行预热，操作方便;预热后，用石棉包裹模具，在锻造成型前对模具进行保温，减少模具内外热损失;并且通过保温降低模具内外温差，防止模具开裂、变形、抗疲劳退化等失效。