本文属于锻造领域，具体涉及一种中国大型锻件厂生产大锻件锻造制坯的方法、装置及工艺，是对直径大于200毫米的毛坯进行两端镦粗一端弯曲制坯工艺的装置，以实现快速调整毛坯横截面积和形状的功能，满足模锻的要求。
在中国大型锻件厂的锻造生产过程中，为了获得高质量的锻件，尽可能提高材料利用率和模具寿命，中国大型锻件厂会根据产品的结构和形状进行一些制坯工作，使金属材料得到合理的分配。但对于大型锻件，由于毛坯规格较大，这些制坯工艺无法在模具上实现，尤其是直径大于200mm的毛坯，目前还没有相应的规格。如果采用自由锻造设备制坯，对工人技能要求高，加工效率低。
中国大型锻件厂提供一种大型锻件锻造制坯装置及其使用方法。该装置结构简单，操作方便，能高效完成坯料两端或一端的镦弯制坯工艺，满足模锻要求。中国大型锻件厂采用的技术方案如下：
中国大型锻件厂的锻造制坯方法，包括以下步骤：将位于出料位置的活动下模放置在工作台上，通过工作台上的导轨穿过活动下模下部的两个凹槽，将活动下模与移模油缸的活塞端连接;中国大型锻件厂根据工艺要求，可以调整定位螺栓固定架上的定位螺栓尺寸，从而可以获得生产时坯料的准确轴向定位;中国大型锻件厂使轴向镦粗缸的活塞缩回，将上模放在移动的下模上，启动移模缸，移模缸的活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动压模缸使压模缸的活塞与上模的上表面向下接触连接固定;使压模缸的活塞向上返回，上模移动到上死点位置，使移模缸的活塞带动移动的下模返回出料位置;启动移模缸，使移模缸的活塞带动移动的下模和料段移动到工作位置;启动模压缸，使上模向下移动，压紧料段，用移动的下模合上模具;中国大型锻件厂启动轴向镦粗油缸，使料段两端面镦粗成型并发生镦粗变形，完成整个变形过程;使轴向镦粗缸的活塞带动镦粗模返回，模压缸带动上模返回上死点，使动模缸的活塞推动动下模返回出料位置，镦粗变形后的料段被去除。
对于一端镦粗毛坯的产品，可将模具一端封闭作为轴向定位，对于压弯坯料，上模和活动下模是具有压弯结构的型腔。活动下模到达工作位置后，开始合模的压缸使上模向下移动，实现对坯料的压弯动作，直到合模的压缸停止，这样合模的压缸带动上模回到上死点，移模缸的活塞推动活动下模回到出料位置，将压弯变形后的料段去除。
上述中国大型锻件厂生产的产品优点是：可以完成锻件两端和一端的镦弯制坯过程，可以快速调整坯料的横截面积，满足模锻成形要求。