锻压的工艺特点介绍
修改金属构造，金属功能。铸锭经过热锻压后，本来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;本来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细;同时修改本来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得密实、平均、纤细、剖析功用好、使用牢靠的锻件，锻件经热锻变形后,金属是纤维构造;经冷锻变形后,金属晶体呈有序X2金属塑X勾当而制成所需形状的工件。
金属受外力后按以下规律发作塑X流动：
一是体积波动法则，除有意切除的部分外，其余金属相互的转移，全体积不变;
二是小阻力规律，金属总是向阻力小的部分活动。消耗中，常按照这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、蜿蜒、拉深等变形。
三是工件尺寸、无益于结构批量生产。模锻、挤压、冲压等运用模具成形的尺寸准确、波动。可采纳锻压机械和自动锻压消耗线，结构化大批量或大量生产。
上信息是由河南机械加工 --- 洛阳秦汉精工股份有限公司整理，主要生产模具钢、工具钢钢、普碳钢坯及来料加工，单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求，承接生产模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各l锻件。现已发展成为集锻造，热处理，机加工为一体的化，现代化的锻造企业。