在众多的锻造工艺参数中，锻件尺寸和温度是可以通过现代先进测量手段直接实时获取的，这为进一步研究锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系打下了基础。实时地掌握锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系，可以及时有效地调整锻造工序，从而可以很大程度地提高锻件的内部质量和锻造精度，进而为优化锻造工艺提供可靠的理论依据。不锈钢锻件是现代工业设备的核心部件，它的生产工艺和锻造水平是制造力的重要标志之一。在高温条件下，不锈钢锻件的制造生产工艺十分复杂，并十分耗费能源和材料，且造价极大。因此，不锈钢锻件的质量保证和锻造工艺的改善对提高制造生产力和国民经济效益有着十分重要的意义。
不锈钢锻件的冷却是复杂和难以控制的。冷却过程比小块重要和复杂得多。固化后确定锻件机械性能的关键是冷却后获得的组织的性质及其扩散。一般材料手册和工厂默认值在一般材料手册和工厂标准中给出，用于不同直径锻件的正常机械性能或正火后等，作为在工厂交货。但是，对组织的状况没有要求，组织对于评估长期强度、高温蠕变强度和骨折囊肿性能至关重要。在不锈钢锻件的冷却过程中，不仅整个横截面应具有相对均匀的常规机械性能，而且还要考虑到沿横截面的冷却组织和组织分布的性质。
