与热锻相比，冷锻技术具有许多优点，工件精度高、强度好、材料消耗少、能耗低、加工总成本较低、生产效率高、易于实现自动化等。但也有一些缺点：要求的设备吨位大、刚性和精度高；要求模具材料的强度和韧性高、模具结构复杂而难以制造、材料的适用范围窄，很多材料因塑性差、变形抗力大而不能进行冷锻，且材料的前处理工艺复杂，多数冷锻材料需进行退火软化、磷化－皂化处理。铝冷锻技术开发较早，因为纯铝在室温下变形抗力小和塑性好，而且变形时加工硬化不强烈，所以冷锻性能很好，是一种理想的冷锻材料。纯铝冷锻件已得到广泛应用。合金化程度低的防锈铝也具有良好的冷锻性能，但与纯铝相比，防锈铝具有较高的硬化倾向，需要更大的设备进行冷锻，目前应用范围正在扩大。冷锻冷锻的技术措施主要有：（1）铝合金在冷锻前进行退火处理，以便降低冷锻力，提高材料塑性。对硬铝合金而言，退火后的硬度并非越低越好。一般正挤压时毛坯的硬度应为HBS49～50，反挤压时硬度应为HBS46～50。（2）硬铝在冷锻前应进行氧化－皂化处理，将坯料置于50℃～70℃的NaOH溶液中处理1min～3min，使表面生成一层结晶氧化膜。然后在工业肥皂或硬脂酸钠中加热至60℃～70℃处理20min～30min，随即自然干燥或烘干。纯铝及防锈铝在冷锻时一般不进行这种表面处理。（3）铝合金在冷锻时可使用豆油或工业菜油润滑模具，也可使用工业猪油。随着润滑剂的发展，现在很多公司都生产出专用的铝合金冷锻用润滑剂，润滑效果更佳。
