不锈钢锻件分为开式锻造和封闭式锻件。金属坯料在某种形式的锻造模具中受压变形、锻造, 而且在冷位置、轧辊锻造、径向锻造和挤出等方面都可以细分。锻制可提高不锈钢的显微组织和力学性能。不锈钢的变形和再结晶根据铸件组织的锻造方法, 在热变形后, 在等重结晶中改变原始的粗枝晶和柱状晶粒, 细粒度和均匀尺寸, 使原有的分离、渗透、渗透和胡克被压缩成钢锭并焊接在一起, 结构更加紧凑, 金属的塑性和力学性能得到改善。可确保零件具有良好的机械性能和使用寿命长的精密锻造、温挤压等生产方法的锻造, 无法比较铸件。
不锈钢锻件的冷却是复杂和难以控制的。冷却过程比小块重要和复杂得多。固化后确定锻件机械性能的关键是冷却后获得的组织的性质及其扩散。一般材料手册和工厂默认值在一般材料手册和工厂标准中给出，用于不同直径锻件的正常机械性能或正火后等，作为在工厂交货。但是，对组织的状况没有要求，组织对于评估长期强度、高温蠕变强度和骨折囊肿性能至关重要。不锈钢锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。
