回转支承齿轮坯的材质在很大程度上决定了轴承的使用寿命，曾经轴承钢GCr15的冶金质量是造成滚动轴承早期失效的主要原因。在冶金技术上大幅提升，轴承钢等材料相继出现之后，得到了极大的改善。在轴承的失效分析中，由原材料所造成的轴承失效比例也得到了很大改善，但制造材料仍然是轴承失效的主要原因，更与回转支承齿轮坯的使用寿命有相当大的关系。
在轴上和轴承座中，轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。回转支承齿轮坯安装完后，为了检查安装是不是正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确定是不是旋转顺畅。检查项目主要有因异物、压痕而引起的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而出现的力矩不稳定，因游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如果没有异常则可以开始动力运转。
随着风电行业、通用机械行业的快速发展，所需要的零部件——回转支承齿轮坯需求非常旺盛。现在使用的刀片由于是采用的成型刀片进行成型加工，整个刀片刃口都同时参与切削，刀片承受较大切削阻力，并且切屑沿切削刃变形，扭曲、挤压，排屑很不畅，切削热不易通过切屑带走导致切削温度高，刀片消耗量大。切屑还经常挤压在已加工零件表面，影响加工齿轮质量，严重的还会损坏零件，损坏刀盘。造成更大的经济损失。因此很有必要对此加以改进。
