1. 化学成分(%)
元素
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C
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Si
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P ≤
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S ≤
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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Nb
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B
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Y4EFS
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0.36-0.42
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0.25-0.50
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0.02
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0.006
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0.90-1.30
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2.20-2.70
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2.0-2.50
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0.90-1.30
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0.04-0.10
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0.02-0.06
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成分设计亮点:
· 超低硫控制(S≤0.006%):显著抑制热疲劳裂纹扩展,提升模具抗热冲击能力。
· 铌硼复合强化(Nb+B):Nb细化晶粒,提升高温稳定性(耐温>950℃);B增强淬透性。
· 高钼含量(Mo 2.0-2.50%):强化高温强度。
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2. 热处理工艺:
600℃保温→850℃预热→1060-1100℃淬火→油冷→回火550-650℃
600℃保温→850℃预热→1060-1100℃淬火→油冷→回火550-650℃
3. 特性及应用
· 选用原材料中增加微量特殊元素;
· 经EAF+LF+VD+ESR真空精炼+电渣重溶而成,电渣锭经高温扩散和多向锻造,达到各向同性特点;
· 再经过超细化处理,晶粒度在9级以上,具有高的热强性及热稳定性,抗高温龟裂优,并有良好的韧性、导热性,综合性能相当优越;
· 经EAF+LF+VD+ESR真空精炼+电渣重溶而成,电渣锭经高温扩散和多向锻造,达到各向同性特点;
· 再经过超细化处理,晶粒度在9级以上,具有高的热强性及热稳定性,抗高温龟裂优,并有良好的韧性、导热性,综合性能相当优越;
4. 典型应用场景
· 铜压铸模;
· 热锻模,特别用于不锈钢医疗器械及不锈钢餐具锻造模具,发挥理想效果;
· 铝型材热挤压平模和组合模对耐磨性要求较高的模具。
· 热锻模,特别用于不锈钢医疗器械及不锈钢餐具锻造模具,发挥理想效果;
· 铝型材热挤压平模和组合模对耐磨性要求较高的模具。
使用规范:使用前预热200-300℃,根据使用条件做相应调节。