不锈钢锻件表面的冷却速率应与下一个关键冷却速率一样低，以避免产生三重组织。但在实践中，在铁匠中，很难实现一致的内外冷却剂组织。通常，由于冷却速度不同，不同部分提供不同的冷却餐巾。同时，除了高合金钢深冷阻尼器在体外能达到一定数量的外，一般衰减不能得到，而且经常得到庞然大物，甚至珠状组织。不锈钢锻件的冷却是复杂和难以控制的。冷却过程比小块重要和复杂得多。固化后确定锻件机械性能的关键是冷却后获得的组织的性质及其扩散。一般材料手册和工厂默认值在一般材料手册和工厂标准中给出，用于不同直径锻件的正常机械性能或正火后等，作为在工厂交货。但是，对组织的状况没有要求，组织对于评估长期强度、高温蠕变强度和骨折囊肿性能至关重要。

不锈钢锻件是现代工业设备的核心部件，它的生产工艺和锻造水平是制造力的重要标志之一。在高温条件下，不锈钢锻件的制造生产工艺十分复杂，并十分耗费能源和材料，且造价极大。因此，不锈钢锻件的质量保证和锻造工艺的改善对提高制造生产力和国民经济效益有着十分重要的意义。在热态成形过程中，锻造工艺优化的重要理论依据来源于锻件尺寸、温度、高径比，压下量等工艺参数的研究。在众多的不锈钢锻件工艺参数中，锻件尺寸和温度是可以通过现代先进测量手段直接实时获取的，这为进一步研究锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系打下了基础。