锻造的分类——按工模具分类

锻造可以按照几种不同的方法分类

一、按所用工具或模具情况分类

二、按照成形温度分类

三、按模具的运动方式分类

四、更多其他分类

一、按所用工具或模具情况分类

01、自由锻

使用简单的通用性工具，利用冲击力（或压力），使金属在上下砧面间各个方向自由变形，获得所需的几何形状及内部质量的加工方法，称为自由锻。

特点：一般生产批量不大，多采用锻锤、液压机等锻造设备对金属坯料进行成形加工。基本上都采用的热锻方式。

基本工序：包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

02、模锻

模锻指利用专用模锻设备及模具，使金属坯料成型，获得所需几何形状及内部质量的加工方法的加工方法。又分为开式模锻和闭式模锻。

特点：一般用于生产重量不大、批量较大的零件。生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构比较复杂，生产率高。模锻可采用不同的加热温度进行加工。

03、胎模锻

胎模锻采用自由锤锻（或压力机）和可移动模具进行模锻件加工的方法。通常采用自由锻方式制坯，在胎膜中成型。

特点：兼具有模锻和自由锻的特点；

常用的胎膜：型摔、扣模、套模、垫模、合模等；

优点：模具成本低、工艺灵活。

04、碾环

采用专用碾环机生产不同直径的环形零件或轮形零件。通过碾压轮的主动旋转，带动环形坯旋转，环形坯再带动芯辊旋转。随着碾压轮与芯辊间的中心距离逐渐缩小，环形坯的厚度逐渐减小，直径逐渐扩大，最终形成所需要的尺寸和形状。

典型零件：内外座圈、法兰、齿轮圈、车轮轮箍、衬套等。

05、特种锻造

特种锻造如辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式。适用于某些特殊用途或特殊形状零件的生产。

典型生产：辊锻可作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等；径向锻造可生产炮筒、台阶轴等。

更多分类方式，请看下回分解

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