仅仅按照型号购买原材料进行加工，和容易出现同样的加工工序，生产出的锻件质量却相去甚远的情况。

在锻造加工之前，必须先检验原材料的质量。确定原材料能够满足锻件所需的机械性能，原材料没有先天缺陷后，才能进行下一步的锻造生产。

同样型号的材料，质量参差不齐。要想得到合格的材料，你需要考虑几个方面。

1、原材料的机械性能

所有的锻件产品都有机械性能的要求，因此所选择的材料的机械性能也必须要满足锻件工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能。

原材料的机械性能又分为室温下的机械性能和高温下的机械性能，主要包括强度、塑性、冲击韧性、硬度、断裂韧性、持久强度、蠕变极限、疲劳性能、抗应力腐蚀性能等。用途不同的锻件，对材料的机械性能要求不同，一般大锻件的某些机械性能比小锻件要低。

确定锻件的机械性能，首先要对锻件工作条件进行分析，如受力状态（拉、压、弯、扭转等）、载荷（性质、大小和分布等）、温度（低温、室温、高温、变温等）、环境（海水、酸性、碱性等）或其他（电、磁、热、光等）。然后进行计算、数值模拟和试验等，对机械性能指标进行标化和量化，确定性能指标的具体数值，如硬度、韧性、冲击值等等。

2、原材料的工艺性

锻件原材料还需要考虑可锻性、淬透性、切削加工性、可焊性等工艺性能。可锻性主要影响锻件的成形和锻件质量，常用衡量指标为塑性和变形抗力。淬透性、切削加工性和可焊性，是锻件后续加工过程中需要具备的工艺性能。

3、原材料的微观组织检测

锻件产生缺陷的一个重要原因就是来自原材料的缺陷。原材料的各种冶金缺陷，如白斑（白点）、缩孔（残余）、气泡（空洞）、分层（翻皮）、裂纹等，会严重影响锻件的性能，增大锻件废品率。可以通过低倍组织检测加以预防，严格控制。

但原材料组织中的另外一些缺陷，如组织疏松、夹杂（夹渣）、严重树枝晶、碳化物偏析、氧化膜、钛合金粗大的β晶粒、晶粒度过粗、纯洁度低等，也是影响锻件性能的重要因素。这些原材料的缺陷则要通过高倍组织检测、超声波探伤或其他方式检测才能加以预防。

4、重复检测和试验

如因试样加工或试验方法不准确造成检查不合格的项目，可采用超声波探伤方法或其他有效的方法加以检测，从而确定是否通过原材料的验收。

5、原材料的其他技术要求

对于特殊锻件，在有技术依据的情况下，原材料在投入锻件生产前，还需要确认原材料是否需进行预备热处理，表面是否需要扒皮加工或是否有其他质量技术要求等。

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