锻造加热过程中，常见缺陷有过热、过烧、脱碳、氧化、开裂等，其中氧化是很难避免的，而过热和开裂是无法挽回的。这些缺陷也将直接影响到模锻的性能和锻件性质，降低模具和炉底的使用寿命。

过烧 · 产生

当金属材料加热到接近熔化的温度，并在此温度长时间停留，造成奥氏体晶粒粗大，氧化性气体渗入到晶界，使晶间物质Fe、C、S等元素发生氧化，形成易熔共晶体氧化物的现象，称为过烧。 

过烧 · 危害 过烧是致命的加热缺陷，严重过烧的金属，强度很低，失去塑性，不能锻造，一锻即裂，只能回炉重新冶炼；

* 局部过烧，锻造时易产生折叠和开裂；

* 过烧锻件对静拉伸性能影响不明显，对疲劳性能影响明显。

过烧 · 特征和表现

* 金属材料产生过烧时，晶粒特别粗大，轻轻一击就裂，断口呈石状；

* 钢的断面呈浅灰蓝色，无金属光泽，表面粗糙，晶粒粗大呈豆腐渣状；

* 工模具钢晶界熔化，出现鱼骨状莱氏体组织；

* 铝合金表面呈暗黑色，有时表面起泡，出现晶界熔化三角区或复熔球，晶界变直发毛，或沿晶界出现共晶体；

* 过烧与过热没有严格的温度界线，一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断。

过烧· 产生的原因

* 金属坯料的加热温度过高；

* 金属坯料在高温加热区停留时间过长；

*炉中的氧或其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系。

过烧 · 预防和处置

* 严格控制加热温度、高温停留时间和出炉温度；

* 控制炉内的气体成分，尽量减少过剩的空气量，在弱氧化炉气中加热；

* 保证测温和控温仪器可靠准确，操作者要勤看、勤调、认真记录；

* 防止局部过烧，在火焰炉内加热时，坯料与喷火口要保持一定距离，不得使火焰与坯料直接接触；电阻炉加热时，要控制坯料和电阻丝的距离，坯料离电阻丝的距离不应小于100 mm；

* 严重过烧的金属，只能回炉重新冶炼；局部过烧的金属，当制造不太重要的零件时，可以将过烧部分切去，使用剩余部分。

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