锻造加热过程中，常见缺陷有过热、过烧、脱碳、氧化、开裂等，其中氧化是很难避免的，而过热和开裂是无法挽回的。这些缺陷也将直接影响到模锻的性能和锻件性质，降低模具和炉底的使用寿命。

过热 · 产生

* 金属坯料加热温度超过某一温度，或在规定的锻造与热处理温度范围内保温时间过长，或由于热效应导致温度过高，而引起的晶粒显著粗化的现象称为过热；

* 过热分“稳定过热”与“不稳定过热”。

  》不稳定过热指单纯原高温奥氏体晶粒粗大形成的过热，可以通过热处理(正火、淬火)消除，改善组织，恢复性能。

  》稳定过热指除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出第二相(包括杂质元素组成的化合物如硫化物、碳化物、氮化物等）质点或薄膜，以及其它促使原高温奥氏体晶界或其它过热组织稳定化的因素。这种过热通过一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理，过热组织不能改善或消除。

过热 · 危害

虽然，一般性的过热，对金属锻造影响并不大，甚至过热得较严重的钢材，只要没有过烧，在足够大的变形程度下，晶粒粗大的组织一般可以消除。但是：

* 过热缺陷严重的钢，锻造时边角可能产生裂纹；

* 过热材料锻造的锻件，晶粒度比正常锻件的晶粒粗大，锻造时塑形下降，锻件机械性能和力学性能降低，尤其是冲击韧度降低；

* 过热材料锻造的锻件，零件使用寿命降低；

* 过热钢锻造的锻件淬火时，容易引起变形和开裂；

* 碳钢(亚共析或过共析钢)过热，常出现魏氏组织；马氏体钢过热，常出现晶内结构；工模具钢过热，常出现一次碳化物角状化；合金钢过热，断口常出现石状断口或条状断口；钛合金过热，常出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。

以上内容来自于网络，如有侵权联系即删除。

过热 · 产生原因

* 在规定的锻造加热温度内停留时间太长；

* 超过规定的加热温度。加热温度越高，晶粒越粗大。晶粒开始急剧长大的温度，即为晶粒长大的临界温度，也是该金属的过热温度。

过热· 防止和弥补

* 严格控制金属的加热温度，缩短高温保温时间，是防止过热的最好措施；

* 可再次锻造，或调质、正火等热处理方法使晶粒细化；

* 钢的过热温度与其化学成分有关。如含钛、钨、钒、铌等元素的合金钢能减少过热倾向；而碳、锰、硫、磷等元素的合金钢能增加钢的过热倾向。但是一些铬、镍含量高的合金钢，产生过热后，无法用热处理改善。

以上内容来自于网络，如有侵权联系即删除。