氧化皮 · 产生
燃烧过程中，氧化性气体（如O2、CO2、H2O、SO2等）与铁元素结合，从内到外形成Fe2O3，Fe3O4，FeO等组成的氧化层，即氧化皮。氧化皮的多少，取决于钢种、炉型和加热气氛等。
氧化皮 · 危害
* 材料的损耗和浪费；
* 影响锻件的表面质量；
* 加剧工具/模具的磨损，降低工具/模具的寿命；
* 腐蚀加热炉炉底，降低加热炉寿命。
氧化皮 · 产生原因
* 炉内气体。火焰加热炉中一般有三种类型的气体，即氧化性气体（如O2、CO2、H2O、SO2等）、还原性气体（CO、H2等）和中性气体（N2）。当炉内气体过多时，火焰燃烧充分，炉气性质显现为氧化性，容易形成较厚的氧化皮；当炉内供气不足时，火焰燃烧不充分，炉气性质显现为还原性，形成的氧化皮很薄，但不容易去除；
* 加热温度。钢坯温度越高，氧化越剧烈，氧化皮越厚。温度低于600度时，氧化速度较慢，温度大于900度后，开始剧烈氧化；
* 加热时间。钢坯加热时间越长，氧化越剧烈，氧化皮越厚；
* 材质。钢料中，含碳量越高，形成的氧化皮越少，这是因为钢氧化过程中形成了还原性气体CO，削弱了氧化性气体的作用；钢中的合金元素（如Cr、Ni、Al、Mo等）在加热过程中，可以形成致密的氧化薄膜，阻止氧化的进一步进行，减少氧化。
氧化皮 · 防止和降低
* 原材料加热前，确保其未脱碳氧化；
* 保证坯料质量前提下，尽量缩短加热时间，特别是高温阶段的加热时间量；
* 保证完全燃烧的前提下，尽量减少炉内气体或水分；
* 防止炉外空气进入炉内。如炉子密封要严，保证炉内相对不大的正压力等；
* 坯料采用少装、勤装和适时出炉的方式；
* 使用抗氧化介质/涂层；
* 采用电加热、少氧化/无氧化加热，尤其是精密模锻、高合金和有色金属的锻造。
氧化皮 · 锻前清除
* 冷水浸泡。毛坯出炉后可以先在冷水中浸2-3秒，使氧化皮遇冷收缩，破裂或变脆，脱落；
* 高压水清理。氧化皮遇冷收缩，破裂或变脆，被高压水冲走，适用于截面尺寸较大（50～150mm）的热毛坯；
* 用钢丝刷、刮板、刮轮等工具清除；
* 氧化皮去皮机/刮皮器；
* 在锤上或压力机上进行模锻时，可增加制坯工序，先将毛坯墩粗一次，用压缩空气吹除毛坯的一部分氧化皮。