花键轴用于每个轴与轴承的配合，螺纹主要用于紧固和传动连接，键和花键用于轴和轴上传动部件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也用于引导轴上的传动部件。矩形花键轴可以多齿工作，对中性好，导向性好，齿根浅，应力集中，轴和轮毂强度降低小，加工方便，因此在机械制造中得到广泛应用。

按照国标，矩形花键轴是花键的中间系列，规格为N*d*D*B=6*34。2*40*10，查表后外花键规格尺寸代码为6 * 34.2f7 * 40f7 * 10d9gb(互换性与测量技术表10-7)花键轴1.2零件的结构分析根据零件图的分析，主轴零件的结构具有以下特点:从形状上看，工件为阶梯结构的花键，由于长径比为L/D <，5，因此工件属于刚性主轴。

从表面加工类型来看，主要加工面为外圆柱面、花键、双键槽和内螺纹孔，是典型的加工面，易于加工。1.3零件的工艺分析零件视图正确完整，尺寸、公差、技术要求齐全。但对花键外圆柱面φ 40 F 7 mm和右外圆柱面35k6mm的Ra0.8μm要求稍高。

该零件为轴类零件，其所有表面都需要加工，所以各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。花键轴的径向设计基准是轴的中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面40f7mm的左端平面。花键的径向设计基准是中间的40f7mm外圆柱面。M12螺纹孔的径向设计基准是轴线中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面φ40f7nm的左端平面。M5径向设计基准为花键外圆柱面40f7mm的左端平面，轴向设计基准与花键成30°角。

总的来说，这部分工艺性好。1.3.1技术要求该零件属于轴类零件，其主要部件有外圆、倒角、卸荷槽、键槽、内螺纹和外花键等。各轴段装配面粗糙度极高，Ra为0.8/微米，IT6、IT7级。尺寸精度和位置精度要求也很高(特别是保证圆柱面的加工)，轴右端35mm(基面B)和花键大直径40m(基面A)的加工尤为重要。

它们分别对卸荷槽的侧面和键槽的宽度有圆度和对称性要求，对外花键键齿和基面A之间有平行度要求..其中每个气缸的尺寸精度高，气缸装配面的表面粗糙度也高，Ra高达0.8 pum花键健齿的浮雕槽_和侧面Ra达到1.6 μm；两个键槽的边Ra达到1.6 μm；对于其他，较低的Ra只需要达到12.5μm，这些表面粗糙度很容易获得，可以通过粗车-半精车-精车和铣削来实现。所有倒角、圆角和去毛刺均符合要求。1.3.2零件技术要求分析(1)尺寸精度右端轴截面为中35rm，花键外圆为中40m，花键根圆为34.2mm，键齿宽为10mm，键槽宽为8 mm，键槽底部与外圆母线的距离为4.5 (30.5mm) mm，花键轴总长为191 m，花键右端面与右端的距离为30 m(2)位置精度40f7全长锥度和不圆度不大于直径公差的一半。②花键的不等累积误差和键对40f7的不对称性不大于0.03。③花键侧面对中40f7轴的不平行度不大于0.04..④中间35k6和中间40f7的径向跳动不大于0.04。⑤两个8H8键槽对中的35 k6轴的不对称度不得大于0.05。(3)表面粗糙度花键外圆中40f7和35k6的表面粗糙度为Ra=0。8μm，花键齿侧面及其左右端面的表面粗糙度为Ra=1.6m，两键槽齿侧面和花键齿根圆的表面粗糙度为Ra=3.2μm，其余表面粗糙度为Ra = 12.5 μ m

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