如何减少铝锻件中产生的折断和裂纹？

　　锻件具有比重小、导热性好、导电性能高、耐腐蚀等优点，广泛用于中、高强度要求的零件，铝锻的质量特点是镁铝合金容易产生折叠和开裂两大质量缺陷。

　　折叠产生的原因包括钢坯横截面尺寸大、钢坯形状不合理、局部压入成形、凹模孔过渡部圆角半径小、操作时一次压下量过大等。

　　裂纹的产生主要是因为挤压铝棒材有明显的各向异性，其中纵向机械性能明显高于横向机械性能，之后锻造开始时，在三向应力不同或非三向压缩应力的作用下，较大剪应力存在，钢坯晶粒之间的连接容易被破坏，不利于滑移变形的发展，变形能力低，发生斜裂纹。

　　同时，变形不均带来的附加应力和温度不均带来的热应力大，变形大的部分和小的部分相互作用，拉伸应力超过该部分的强度时会产生裂纹。

　　要在生产实际中对铝锻件折叠和开裂这两个质量缺陷进行质量控制，必须以预防为主，技术与生产管理相结合，具体体现在以下几个方面。

　　1、对锻造设备、技术装备和原材料的技术情况进行必要的分析，使锻造工艺符合生产实际，先进、合理、完整、准确。

　　2、模具设计时，要考虑锻件所需的成形力和设备的吨位，合理分配成形体或中间坯料的体积，选择正确的填充方式，增大模具孔过渡部的圆角半径或模具拉拔斜度，降低模具孔(包括飞轮桥)的表面粗糙度值。

　　3、确保使用的镁铝合金材料没有折断、破裂、粗结晶环等缺陷，关于坯料加热，必须严格控制装炉量，在加热的一半时间内翻坯料，尽量缩短从炉到锻造的时间。

　　4、锻造操作时，遵循先轻后重的操作原则，准确控制钢坯的变形程度或锤力，合理利用挤压坯料的各向异性，准确预热模具和操作工具，合理润滑模具(特别是上模膛)。

　　5、铝锻生产时，应由生产班长统一指挥，初试必须由主管技术人员协助，必要时按班指导生产，另外，早初的生产要尽量安排在白班生产，以便于发现锻件的质量缺陷，确认无折断、裂纹等缺陷后，可以在规定的时间间隔内均匀、有节奏、均衡地生产。

　　6、铝锻件检验时，必须进行一次检验，严格执行“三检制”，另外，必须进行工序检查、中间检查、巡回检查和之后检查，以防止系统的质量缺陷流入下一道工序。