不锈钢锻件是现代工业设备的核心部件，它的生产工艺和锻造水平是制造力的重要标志之一。在高温条件下，不锈钢锻件的制造生产工艺十分复杂，并十分耗费能源和材料，且造价极大。因此，不锈钢锻件的质量保证和锻造工艺的改善对提高制造生产力和国民经济效益有着十分重要的意义。在热态成形过程中，锻造工艺优化的重要理论依据来源于锻件尺寸、温度、高径比，压下量等工艺参数的研究。在众多的锻造工艺参数中，锻件尺寸和温度是可以通过现代先进测量手段直接实时获取的，这为进一步研究锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系打下了基础。

在不锈钢锻件的冷却过程中，不仅整个横截面应具有相对均匀的常规机械性能，而且还要考虑到沿横截面的冷却组织和组织分布的性质。不同条件下使用的零件具有不同的机械性能，因此对冷却组织有不同的要求。从实现高温大范围机械性能的角度出发，应努力在横截面上实现精细均匀的马康感组织，使锻造心脏的冷却速率大于下一个关键冷却速度。从实现更高的温度性能的角度来看，需要沿横截面获得上蜂组织，因此工件的心脏冷却速度应大于上临界冷却速度。不锈钢锻件表面的冷却速率应与下一个关键冷却速率一样低，以避免产生三重组织。但在实践中，在铁匠中，很难实现一致的内外冷却剂组织。