在不锈钢锻件上为进行切削加工而留出的金属量。不锈钢锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。对于一些要求取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。

不锈钢锻件是现代工业设备的核心部件，它的生产工艺和锻造水平是制造力的重要标志之一。在高温条件下，不锈钢锻件的制造生产工艺十分复杂，并十分耗费能源和材料，且造价极大。因此，不锈钢锻件的质量保证和锻造工艺的改善对提高制造生产力和国民经济效益有着十分重要的意义。在热态成形过程中，锻造工艺优化的重要理论依据来源于锻件尺寸、温度、高径比，压下量等工艺参数的研究。在众多的锻造工艺参数中，锻件尺寸和温度是可以通过现代先进测量手段直接实时获取的，这为进一步研究锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系打下了基础。