随着机械行业在社会中占得地位越来越重，人们对不锈钢锻件的使用要求越来越高，一些重要的锻件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，表面的任何缺陷,不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效,这一切都与加工表面质量有很大关系。其原因除了少数因设计不周而强度不够，或者是由于偶然的事故引起超负荷而造成了失效或损坏以外，大多数都是由于磨损、受到外界环境的腐蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在它的表面，或是从零件表面开始的。因此,加工表面质量将直接影响到它的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。

在众多的不锈钢锻件工艺参数中，不锈钢锻件尺寸和温度是可以通过现代测量手段直接实时获取的，这为进一步研究不锈钢锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系打下了基础。实时地掌握锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间的相互关系，可以及时有效地调整锻造工序，从而可以很大程度地提高锻件的内部质量和锻造精度，进而为优化锻造工艺提供可靠的理论依据。不锈钢锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。