日前，鞍钢集团下属单位攀钢，协同中国钢研科技集团有限公司、重庆大学、东北大学等科研院校组成的项目组，成功开发出钛合金化新型耐磨钢，形成钛合金化耐磨钢绿色低成本制备技术和以低成本的“转炉—连铸—轧制”替代“电炉—模铸—锻造”的制备流程，充分发挥了钛元素在钢中高强高韧、耐蚀耐磨的特性，开辟了钛资源应用新场景。此项目技术研究成果可在各类高钛钢生产中推广应用。

项目组通过实验室基础理论研究、工业试验制备、产业规模化应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛钢连铸生产存在的成分精确控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制、铸坯质量控制、凝固态和热变形中钛的析出机理等关键技术难题，研究开发出含钛耐磨钢的“转炉—连铸—轧制”制备流程，创造性地建立了TiC颗粒增强型钛合金化耐磨钢的个性化组织和析出调控方案，填补了国内生产高钛钢技术空白。同时，在耐磨钢生产工艺路线上，未采用传统的“微合金化+热处理”工艺路线，创造性地利用TiC颗粒增强耐磨性和强韧性。

与“电炉—模铸—锻造”流程相比，攀钢采用“转炉—连铸—轧制”流程生产的钛合金化耐磨钢，具有生产效率高、成材率高、成本低、产品使用范围广等优点。相比传统耐磨钢，钛合金化耐磨钢无需热处理，生产工艺简单，兼具耐磨性和韧性，可广泛适用于自卸车车斗、搅拌罐用钢、煤机输送用钢等，具有广阔的应用前景。

(中国机械工业联合会机经网责编：heyan)