近日，由通裕重工自主研发制造的9MW风电锻造主轴成功下线，这是大规格风电关键核心部件领域的又一重要突破。本次下线的首支9MW风电锻造主轴全长4.48米，法兰直径3.3米，锻造毛坯重89吨，该主轴的成功下线，充分体现了通裕重工在钢锭冶炼、锻造、热处理、机加工、涂装等全产业链的综合制造实力与技术设备优势。

在锻造环节，通裕重工设计了大规格主轴专用的锻造工装，通过12000吨自由锻压机采用胎模锻和空心仿形锻相结合的锻造工艺完成主轴毛坯的生产。在热处理和机加工环节，通裕重工技术研发团队根据9MW锻造主轴的特点，以及通裕重工在大型锻件的热处理、机加工环节的设备优势，分别设计了专用的热处理工艺和机加工工艺，保障了该产品的性能和尺寸指标满足客户要求。

风电锻造主轴是通裕重工的拳头产品。2006年，通裕重工自主研发的MW级风电主轴填补国内空白并率先在国内形成了产业化；2018年10月，通裕重工风电主轴产品入选国家工信部《第三批制造业单项冠军产品》名单，并于2021年12月通过工信部单项冠军产品复核。

目前，通裕重工是我国重要的大型综合性研发制造平台，拥有从原材料加工到成品交货的全产业链生产能力。凭借在风电关键核心部件细分领域的综合竞争优势，通裕重工风电产品的类型、规格不断丰富，行业影响力不断提升。

在风电锻造主轴方面，随着通裕重工在建的适配大型风电锻造主轴生产的7万吨重型模锻压机的建成投产，自由锻造工艺将逐步升级为“净近成形”的模锻工艺，持续推动锻造主轴降本、增效、提质。

在风电铸造主轴方面，通裕重工充分利用率先进入风电铸造主轴市场并实现批量生产先发优势，以及在铸造和机加工环节的综合优势，保持铸造主轴方面的领跑地位。

在风电关键核心部件领域，通裕重工将继续充分发挥国有赋能和综合性研发制造平台优势，在风电主轴、风电铸件、风电结构件三大产品类型上不断创新优化，打造全国一流的新能源产业集群，为我国风电产业链持续扩大全球风电产业影响力贡献力量。