近日，一汽铸锻有限公司锻造事业部前曲车间通过系统化创新管理，成功实现商用车前轴锻件产品高效交付。生产准备流程优化成效显著，模具清理、修复、装配环节效率提升带动换模周期缩短。现场管理实施"在岗在场"工作机制，技术工艺人员全程驻守生产线，实时解决工艺参数调整、工序衔接等问题。质量管控环节增设过程检验点12个，关键尺寸合格率提升至99.6%。通过生产节拍优化和异常响应机制完善，单日最高产出量较改造前增长22%。

在团队协同努力下，前曲车间301生产线顺利完成8种型号共计1.5万件前轴锻件的订单交付，产品涵盖重卡、工程机械等多个商用车型。此次产能突破不仅验证了新型生产组织模式的有效性，更形成可复制的标准化操作流程，为后续扩大市场份额奠定基础。