7月4日，宏润核装自主研制的5万吨热垂直挤压机在央视CCTV-9的《超级装备》中精彩亮相，该装备为目前世界最大的挤压机。

▲宏润5万吨垂直挤压机正在生产无缝钢管

5万吨热垂直挤压机开口8.5米，工作台面6米×4.5米，与其配套的1.6万吨三工位制坯压力机，采用同一个液压系统，系统压力100MN。该机能够在几分钟内一次挤压出一根直径1320毫米、长13米、重逾25吨的大口径无缝钢管，是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的重大突破。

5万吨热垂直挤压机前后耗时3年，花费5亿元，突破了管道在口径、厚壁和长度方面的制造瓶颈。最大可挤压直径1320mm、长度13000mm、重量40吨、壁厚200mm的各种无缝钢管,适用于超超临界电厂P92、P91等多种难成型材料。

宏润核装自2017年6月承担原子能院和中科院金属所科研课题制造任务，采用五万吨压机组和对大型弯管机进行改造、优化工艺做了大量的技术准备和科研。金属所李依依院士团队对其产品及工艺的评价赞誉为“鬼斧神工”！并在宏润核装建立了新工艺技术的中试孵化基地，成立高技术研发平台。

2017年11月，宏润核装中标第四代核电快堆项目“核主管道和主管道大型裤三通项目”，并已顺利交付。中国第一重型机械股份公司首席专家王宝忠说：“主管道的各项力学指标、几何尺寸，都比在建和已建成的100万千瓦三代和二代半的工程指标高出很多。要求大口径、薄壁、小半径，特别是90度和145度的两个空间连体弯，看起来如‘鬼斧神工’，无论哪道生产工艺都在挑战企业的制造极限。主管道弯管的顺利交付，彰显了宏润核装的技术能力和制造能力，为提升我国自主制造能力和水平起到积极的作用，也将为我国核电走出去的配套能力提升发挥更大的作用。”

2017年12月，上海核工程研究设计院、环保部核与辐射安全中心、核动力院、中国一重、中国二重、中广核、国核工程、中核勘察设计协会等单位的设计、材料与核安全评审等方面专家组成评审组，在河北沧州宏润核装召开了CAP核主泵泵壳锻挤压成形工艺评审会，一致认为宏润核装提出的工艺技术路线可行，可以进一步开展CAP核主泵壳体的开发工作。上海核工程研究设计院副总工程师施永兵认为：“5万吨垂直挤压机的优势为核电主泵泵壳、主管道、斜三通、阀体等复杂设备和管道部件开辟了新型的制造途径，对大幅降低核电建设成本，提高核电建造水平和国际竞争力具有重要意义。”

2018年3月，宏润第二只大型S90船用曲轴拐挤压制造完成，S90曲轴拐典型件重量37吨、成品重量23.8吨，是目前全球最大的船用柴油机曲拐。挪威船级社认证师何志民和CCS认证师张超对试制检验后的S90曲轴拐加盖船级社CCS钢印，完成全部见证工作。据不完全统计，宏润是全球第一家采用垂直热挤压一火次成形工艺制造S90大型曲拐的企业。

另外，宏润核装与宝钢特钢利用五万吨压力机，合作研发了规格为φ460x85X8500的国产化新钢种G115高温耐热大口径厚壁无缝管，用以替代超临界参数以上P92钢主蒸汽管道材料。G115高温材料可用于620－650℃火电机组超临界、超超临界火电机组主蒸汽管道及其它高温部件，620℃温度下其持久强度是P92钢的1.5倍。

5万吨热垂直挤压机特别适合高温变形抗力大的高端合金产品，能够一次成型，能耗少，材料利用率高。不仅能够为核电、火电、石油化工、煤化工等行业生产最大外径φ1320mm的无缝钢管、巨型铸管模、核电球形封头、高压阀门阀体等，还可以为火箭、导弹、航空航天、船舶、军工等，挤压高温合金、不锈钢、镍基合金、钛合金等金属管材和型材。该机组的年设计产量为10万吨无缝钢管。目前，该机组已经顺利交付了SA-196C、15CrMo、12Cr1MoV、P22、P91、P92、304 H等材质的钢管。