2024年2月11日，中航卓越锻造（无锡）有限公司成功获得一项名为“一种扩孔马杠、扩孔马架和扩孔装置”的专利，授权公告号为CN 222429097 U，申请日期为2023年12月。该专利涉及扩孔技术领域，尤其是在锻造过程中用于提高坯料质量和稳定性的创新设计，预计将为锻造工艺的精度和生产效率带来显著改进。
专利技术的创新与优势
根据专利摘要，扩孔马杠的设计包括本体部、过渡部、定位部和支撑部。过渡部的外周面为内凹弧面，使得扩孔过程中的坯料与设备配合更加紧密，减少了变形误差。定位部的设计在远离过渡部的方向上横截面积逐渐增大，有助于在扩孔过程中提供更好的支撑，减少坯料的轴向变形，从而改善其轴向性能。支撑部则安装在马架支架上，进一步提高了扩孔工序的稳定性和质量可靠性。
该技术的优势体现在多个方面。首先，扩孔马杠的设计使坯料在扩孔过程中更加稳定，避免了由于轴向变形过大造成的质量问题。其次，扩孔马架和支撑部的优化，显著提高了马架扩孔过程中的质量一致性，进而提升了高筒薄壁环件的产品质量。
技术优势分析
提高扩孔过程的稳定性
通过设计合理的过渡部、定位部和支撑部，扩孔马杠能够在扩孔过程中有效减少坯料的轴向变形，提高了坯料的轴向性能。这种稳定性有助于在更大程度上避免扩孔过程中的质量波动，提升了成品的精度和一致性。
优化高筒薄壁环件的生产质量
高筒薄壁环件作为精密部件，其质量稳定性对整车的性能至关重要。通过该专利技术的应用，可以有效提高这类部件的成型精度，确保其在实际应用中的可靠性，尤其在航空、汽车等行业中，薄壁环件的质量要求较高。
提高生产工艺的可靠性
该技术的应用不仅有助于提升扩孔过程中的操作稳定性，还通过减少生产中的不确定性因素，提高了整体生产工艺的可靠性。通过进一步优化扩孔设备的设计，工艺过程中的调整与控制将更加精准。
可能的技术影响与生产工艺改进
该专利技术的实施对锻造生产工艺的影响深远。首先，扩孔过程中坯料的稳定性得到有效提升，有助于降低由于轴向变形引起的质量缺陷，进而提升了产品的一致性。其次，该技术优化了设备的设计，提升了扩孔操作的精准度和控制能力，从而减少了生产过程中的误差，缩短了生产周期。
从工艺角度来看，扩孔马杠的应用能够使得扩孔过程更加高效，特别是在生产高精度、高要求部件时，能够更好地适应复杂的生产需求。随着设备的可靠性提升，未来生产中的故障率将大大降低，企业可实现更加稳定的生产计划。
成本影响
对于生产成本而言，虽然扩孔马杠与马架支架的设计和制造需要一定的前期投资，但从长期来看，通过提升生产效率和产品质量，能够有效降低返工率和废品率，进而减少生产成本。此外，稳定的生产工艺也有助于降低设备故障频率和维修成本，提升设备利用率。
总的来说，该专利技术在扩孔工艺上的创新，将提升中航卓越锻造（无锡）有限公司在高精度锻造领域的竞争力，有助于提升生产效率，减少成本，并优化产品质量。这对企业在市场中的表现将产生积极影响，尤其是在要求高精度和高可靠性的行业，如航空、汽车等领域。
