近日，上海电气上重铸锻公司宣布，其承担的《高温气冷堆核岛主设备成套大锻件首台突破》项目通过上海市经信委专家组验收。这意味着中国成为全球唯一掌握600MW高温气冷堆核岛全系锻件制造能力的国家，相关技术已应用于国际首台600MW高温气冷堆核电机组。
六大核心技术突破锻造极限
1. 特大型双真空钢锭反偏析控制技术。首创"梯度降温+电磁搅拌"复合工艺，使220吨级钢锭成分波动控制在±0.015%以内，攻克百吨级锻件性能不均的世界难题。
2. 一体化封头净近成形锻造技术。实现含50个厚壁法兰接口的4.8米封头整体锻造，材料利用率达81%，较传统分段焊接工艺缩短工期65%。
3. Cr-Mo钢组织性能调控技术。通过37次淬火曲线优化，使锻件同时满足600℃高温强度与-40℃冲击韧性，突破材料性能矛盾极限。
其余三项未公开技术覆盖冶炼、热处理等全链条，形成15项专利支撑。这些技术的突破，成功解决了600mw高温气冷堆工程对主设备大锻件高性能要求和一体化制造的技术难题，实现高温气冷堆核岛主设备压力容器、堆内构件、蒸汽发生器用成套大锻件首台突破，填补国际空白。
通过该项目的自主研发，上海电气进一步强化核电设备关键材料配套能力，将为我国先进核电机型关键材料研发工作贡献更大力量，这也标志着我国从核电装备跟随者转变为规则制定者。
