从山西省国资委获悉，太原重型机械集团有限公司（以下简称太重集团）近日成功将智能轴承应用于大型电铲，并完成厂内模拟试验，各项性能指标均优于设计标准。这在国内尚属首次，标志着我国矿山重型装备核心部件迈入可感知、可预测的智能运维新阶段。
长期以来，矿山设备操作者面临核心轴承突发停机的困扰，检修过程如同“开盲盒”。智能轴承的出现改变了这一局面。通过集成微型传感器，轴承能持续采集载荷、温度、振动等多维数据，赋予装备“神经末梢”。太重集团联合东北大学、瓦轴集团等单位，依托国家重点研发计划技术支撑，不仅实现数据采集，还能通过智能分析绘制整机动态“受力图谱”，从局部感知到整体洞察。
该系统基于实时数据实现预测性维护，在故障发生前预警，避免非计划停机。同时，精准数据有助于优化保养计划，延长设备寿命，降低运维成本。所积累的数据还反向驱动产品设计的改进。
