近日，兰石重装重工公司自主研制的国产首台套6MN径向锻造机顺利完成热试。该设备在1.6MN、2MN、3.4MN、13MN径锻机基础上实现新突破，标志着国内中大型径向锻造装备迈入自主可控、高精度制造阶段。研发团队攻克大惯量高频响液压伺服协同控制技术，解决大质量部件高速启停与精准定位这一世界级难题，同时采用液压缓冲技术有效抑制锻造冲击与振动，从根源上提升长轴类锻件的直线度与锻造精度。
该设备实现310次/分钟的高频率锻造，配合±0.5mm高精度控制，为锻件近净成形提供技术支撑，显著减少后续加工工序。设备还开发了程序化锻造控制系统及工艺自动执行系统，实现从进料到出料全流程程序化、自动化锻造。6MN径锻机通用性强，不仅满足普通钢材加工需求，更在难成型材料领域展现优势，能够高效完成高强度、低塑性材料的开坯与精密成型，涵盖高合金钢、高温合金、钛合金、中高合金工模具钢及难熔合金。
此次热试成功突破了中大型径锻装备长期依赖进口的局面，实现了关键核心技术自主可控。该设备可应用于航空航天、能源电力、轨道交通、石油化工等国家战略支柱产业。兰石重装重工公司将持续深耕锻造装备领域，构建安全、高效、自主的现代化产业生态，为我国高端装备制造业发展注入强劲动能。
