近日，兰石集团重工公司自主研制的国产首台18MN径向锻造机组顺利完成热试，设备各项运行参数稳定达标。此次热试是继1.6MN、2MN、3.4MN、6MN、13MN等规格径锻机组后，在高端锻造装备领域的又一突破，标志着国产径向锻造装备实现从中型到大型的历史性跨越，形成覆盖大中小型全系列的主干产品矩阵。
18MN径锻机组在研制过程中攻克了大吨位高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压、高频锻打快速回程等关键技术瓶颈，有效破解了传统大吨位设备同步精度低、能耗偏高、冲击振动大、成型稳定性不足等共性短板。设备锻造频次达240次/分钟，最大进料直径Φ800mm，夹头行走与旋转定位精度对标国际同类产品。在工艺适配性方面，机组集成特种厚壁管精密成型控制技术，可加工高合金钢、高温合金、钛合金等难变形材料，覆盖航空航天、海洋工程、能源电力、石油化工等战略产业的高端零部件生产需求。
锻造联盟认为，18MN径锻机组的热试成功，有效夯实了国内高端锻造产业的自主化根基，对保障战略产业供应链安全、加速重大装备国产化替代进程具有现实意义。兰石重工表示，将持续以自主创新引领技术迭代与产业升级，完善高端锻造装备产业体系，打造安全高效、自主可控的现代化装备产业生态，赋能锻造行业高质量发展。
