近日，南京力泰智能科技有限公司针对法兰螺栓热锻成型特性定制开发的自动化生产线，在完成安装调试后正式投入稳定生产。该产线集成了自动加热、精准送料、锻造成型及输送冷却等核心工序，实现了从棒料到法兰螺栓毛坯的全流程自动化作业，为解决法兰面填充不足及过渡不平顺等成型难点，保障批量生产下的产品尺寸与表面质量。
经多批次连续生产实测，该产线运行平稳，成型后的螺栓头部饱满、六角棱边清晰，法兰面填充完整且边缘无缺料，杆部直线度与同心度均满足工艺图纸要求。生产过程中，操作人员通过中控屏监控参数并定期抽检，无需直接接触高温工件，各工序衔接顺畅且节奏可控。质检数据显示，工件表面无氧化皮压入缺陷，批次尺寸波动处于可控范围，各项指标符合规范要求。
该自动化产线具备多规格适配能力，通过更换模具组件并调整设备参数即可切换不同规格产品的生产，换产操作便捷，能够适配多品种、中小批量订单需求。此次产线的顺利投产，进一步拓展了紧固件热锻装备的应用场景。后续该公司将持续深耕各类紧固件热锻成型工艺，完善设备配套能力，为行业内企业提供可靠的锻造整体解决方案。
