近日，南京力泰智能科技有限公司完成一条螺栓锻造自动化生产线的全部安装调试工作，该产线已在客户工厂进入稳定运行阶段。生产线覆盖六角螺栓、法兰螺栓、内六角螺栓及长杆螺栓等多品类热锻成型需求，经带料试产验证，各品种产品成型质量稳定，设备运行状态良好，具备连续化生产条件。
该生产线由自动加热、自动送料、除鳞去氧化皮、锻造成型及输送链自然降温等核心工序组成。棒料经加热炉升温至工艺温度后，由自动送料机构沿模具中心线送入工位，锻压设备完成一次成型，毛坯经顶出装置推出后落入输送链，途中实现自然降温并运送至料框。整线各设备间信号联锁与动作时序经调试优化，节拍配合协调，操作人员仅需在控制屏前监控运行参数并定时抽检。多品种产品换产通过更换模具组件及调整工艺参数完成，切换过程便捷。项目前期，双方已商定在产线围栏加装宣传海报方案，用于向到厂参观来访者展示设备信息与服务内容，宣传图现已安装到位。
从设备制造到现场交付，力泰智能为该项目提供了覆盖全流程的配套服务。生产线在厂内完成组装与出厂测试后发往客户现场，技术人员同步进驻完成设备就位、机械组装、电气连线及整线联动调试。带料试产阶段，技术团队对各品种螺栓的加热温度、送料定位、打击力匹配及模具间隙等参数逐项优化。设备运行稳定后，技术人员对客户操作团队进行了设备操作与日常维护培训。力泰智能长期专注于热锻设备及自动化锻造生产线研发制造，产品覆盖螺栓锻造线、螺母锻造线、墩头机及除鳞机等配套装备，可根据客户产品结构、产能需求及现场布局提供从设备选型、整线方案设计到安装调试的配套服务，相关产线已在多个客户工厂投入运行。
