数百万的投资，能否快速收回投资？能否迅速超越竞争对手？尤其对于中小企业来说，如何极限利用现有的设备、技术和人员，最大化的提高生产率，最快的收回成本更重要。
我们从产品结构、产出量、质量等进行评估，自己的锻造车间是否适合实施自动化。
01.产品结构分析
首先，要对自己现有的产品和订单进行分析。确认相同或相似的产品的比例为多少。
如果自己80%以上的产品都属于不同材质、大小和工艺差别比较大的产品。产品批量多，产量小。就需要谨慎考虑是否进行自动化改造。
如果80%以上的产品都可以分为不同的组别，每个组都可以很容易的实现自动化运行，每个组之间可以方便换模，便捷的进行自动化转换。综合计算后，产出效率可提高20%以上，那么就可以考虑是否改进自动化。
更为保险的做法是，选出公司产量稳定，量相对大的1-2条产品线，改造为自动锻造线。进行前期磨合和对自动化的深入了解与认识。
02.产出量
如果企业产品量非常大，尤其是对于两班倒或三班倒的企业，那么自动化就是很必须的。
工人一天工作八小时，机器人可24小时工作，而且机器人不需要培训，只要提前将程序设定好就行了。
自动化的改变，可以大幅度提高生产力，提高企业的竞争力，降低人力成本和运营风险。随着自动化的实施，工厂环境也会得到大幅的改善，工人的劳动强度将大大降低。解决企业“招工难、用工难、留人更难”的境况。
03.产品的一致性
锻造生产线一般包括：进料、中频感应加热炉（冷锻没有）、主机、机械臂、模具模架、润滑、出料等。如果一个工序中出现很小的偏差，累计下来，成品就会出现较大的偏差和质量问题。
要实现一致性和良好的质量，自动化是最好的选择。
