10月22日，太原通泽重工有限公司（以下简称“通泽重工”），投资1000余万元制造的小型号径锻机经过反复实验测试，日前正式投入使用，主要用于研发设计测试和实验数据分析。该径锻机由两台操作机精准衔接，每秒可锤打6下，一支钢管不到半分钟就被锻造完成，尺寸精度误差小至一根头发丝。
此前，通泽重工的另一台径锻机已在江苏标新核电设备有限公司投入生产，体积比该实验径锻机大三四倍，主要用于轨道交通车轴锻造、高温合金等特种合金锻造。
日前，通泽重工计划投资 50 亿元，规划占地面积约2000亩，建设金属成型装备及智能控制国家级技术研究院、成型装备加工制造及成套中心和径锻特材生产中心，打造国际一流的重大装备和特材生产基地，一期年产能约120万吨，产值预计150 亿元。主要品种有：钛、镍基高端合金精锻材，不锈钢精锻材，工模具特钢精锻材，精密不锈钢无缝管材。
关于通泽重工。通泽重工成立2001年8月，专注于装备制造产业的研发、设计、制造，率先实现了连轧管重大成套技术装备的国产化和产业化。通泽重工是国家级企业技术中心、国家技术创新示范企业和国家级知识产权优势企业。目前，通泽重工开发研制的二辊和三辊连轧管成套装备达到国际先进水平，向印度出口的直径180毫米连轧管机组，率先实现了国产无缝钢管重大技术装备出口“零”的突破；生产不锈钢的36兆牛挤压管生产线，被认定为国家重点新产品；大型无缝钢管热轧成套设备已出口德国、美国、印度、泰国、沙特等多个国家。截至2019年末，通泽重工累计申报专利200余项，其中发明专利86项，获得国家授权的专利100余项；拥有山西名牌产品3项，注册商标7项；参与制定10项行业标准。
关于径锻机。径锻机是我国锻压装备领域应用面广、却严重依赖进口的设备之一，可用来生产高技术含量、高附加值精锻异型产品，适用于碳素钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、高温合金钢、钛合金钢等较高要求锻材的锻造加工。
