最近，通过跟DM3D和奥本大学的合作，NASA太空技术任务局（STMD）旗下的GCD公司通过3D技术打印一个约2吨重的火箭喷管。该项目基于NASA马歇尔太空飞行中心（MSFC），格伦研究中心（GRC），兰利研究中心（LaRC）和艾姆斯研究中心（ARC）的共同合作之上。
RS25火箭喷管
该RS25喷管重约 2 吨，高281mm，直径243mm，与传统的制造技术相比，加工时间减少了 50% 以上，是目前最大的 3D 打印火箭发动机部件之一。
DM3D总部位于密歇根州，专注于定向能量沉积 (DED) 技术，在NASA 增材制造 (AM) 研发项目中，以提高液体火箭发动机性能。DED定向能量沉积增材制造技术，允许整个推力室总成（TCA）在火箭推力室喷管的制造过程中一次性形成所有的内部冷却通道，无需封闭操作，这样可以显著减少零件数量和焊接操作。DED定向能量沉积增材制造技术还可以进行多材料开发，通过该工艺形成带双金属轴向接头的火箭推力室喷管，能够连续冷却，解决了一些设计难题和螺栓连接及接口问题。
奥本大学和 NASA大约在四年前开始与DM3D合作，现在在RAMPT项目的支持下，更是如虎添翼。目前，RAMPT项目集成了几种先进的制造技术，以实现制造完整的集成推力室组件。
