11月18日，太原重型机械集团有限公司为用户制造的Ф258连轧管机组穿孔机一次试车成功，标志着由其自主设计制造的国内首套无缝钢管智能制造生产线关键设备——Ф258连轧管机组成功运行，也是太重在大口径无缝钢管连轧领域的又一次重大突破。
Ф258侧出式连轧管机生产线包含上百台机械设备，其中液压站、干油站和稀油站40余台，阀台70余个，电气控制柜300余台。由于项目工艺复杂、生产节奏很快，要求每个单元都能快速准确地完成信号采集、模型运算、结果反馈、控制执行等流程，节节连锁，环环相扣，任何一个单元出错都会直接导致整条机组无法正常运转。太重技术人员充分使用数字化设计手段、采用全流程逐支跟踪系统、自主研发的Ф258穿孔机、连轧机、定径机工艺模型，配备轧制中心标定装置，采用激光测量装置标定，切实保证了轧制中心线精度。同时，该生产线通过全线设备进行优化配置，实现了降本增效。全线主机配备工艺与工具的设计计算、仿真计算、生产参数将实现自动记录、显示、储存、调用。全线主机关键润滑点使用干油智能润滑系统，克服了传统润滑方式运行不可靠、计量不准确、不能调整、设备运行故障率高且不宜检修等缺点，实现润滑点定时、定量远程监控，是公司轧钢产品流体系统智能设计的初步尝试。
关于太重。太重是国内生产热轧无缝钢管设备时间最早、设备最全的制造企业，也是全国少数掌握隧道式和侧出式两种轧机形式的设备供应商，在无缝管装备领域已创造了十几项全国第一。太重在创新中实现了从隧道式到侧出式，从Ф89到Ф258，从自动化到智能化的转变和技术提升。
