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1. 化学成分（%）
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元素
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C
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Si
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P ≤
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S ≤
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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Nb
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B
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Y4EFS
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0.36-0.42
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0.25-0.50
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0.02
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0.006
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0.90-1.30
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2.20-2.70
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2.0-2.50
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0.90-1.30
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0.04-0.10
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0.02-0.06
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成分设计亮点：
· 超低硫控制（S≤0.006%）：显著抑制热疲劳裂纹扩展，提升模具抗热冲击能力。
· 铌硼复合强化（Nb+B）：Nb细化晶粒，提升高温稳定性（耐温＞950℃）；B增强淬透性。
· 高钼含量（Mo 2.0-2.50%）：强化高温强度。
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2. 热处理工艺：
600℃保温→850℃预热→1060-1100℃淬火→油冷→回火550-650℃
600℃保温→850℃预热→1060-1100℃淬火→油冷→回火550-650℃
3. 特性及应用
· 选用原材料中增加微量特殊元素；
· 经EAF+LF+VD+ESR真空精炼+电渣重溶而成，电渣锭经高温扩散和多向锻造，达到各向同性特点；
· 再经过超细化处理，晶粒度在9级以上，具有高的热强性及热稳定性，抗高温龟裂优，并有良好的韧性、导热性，综合性能相当优越；
· 经EAF+LF+VD+ESR真空精炼+电渣重溶而成，电渣锭经高温扩散和多向锻造，达到各向同性特点；
· 再经过超细化处理，晶粒度在9级以上，具有高的热强性及热稳定性，抗高温龟裂优，并有良好的韧性、导热性，综合性能相当优越；
4. 典型应用场景
· 铜压铸模；
· 热锻模，特别用于不锈钢医疗器械及不锈钢餐具锻造模具，发挥理想效果；
· 铝型材热挤压平模和组合模对耐磨性要求较高的模具。
· 热锻模，特别用于不锈钢医疗器械及不锈钢餐具锻造模具，发挥理想效果；
· 铝型材热挤压平模和组合模对耐磨性要求较高的模具。
使用规范：使用前预热200-300℃，根据使用条件做相应调节。