当前中小锻造企业普遍面临技术人员匮乏、基础锻造知识储备不足及安全常识欠缺等问题，制约了行业整体技术水平的提升。为提升在职人员的专业化能力，促进锻造实用技术发展，中国锻造进出口联盟与北京立基文化传播有限责任公司联合开展“金砧学堂——2026全国锻造基础知识与实用技术培训班”。该系列专题培训会，以网络授课为基础，融合锻造基础知识与工厂生产实际，详细系统讲授锻造基础知识、材料与热处理、机加工、模具与润滑、设备维护、产品设计、模锻/冷锻/自由锻工艺、识图制图、计算机模拟及CAE、生产控制、质量控制、检验检测、节能环保、健康安全、质量管理等实用技术。同时，增设定制化现场培训服务，支持单一或多企业联合组织，由专家讲师团队提供定制主题选择、现场授课、案例解析、互动答疑及基础培训资料，覆盖各类锻造工艺、材料处理、典型锻件生产、仿真软件操作、金相分析、检验检测及自动化等内容。
请各单位尽快报名，满15人即开班，未达人数则顺延或取消。
一、基本信息
时间：2026年3-12月滚动开班（暂定每周周四下午授课，节假日停课）
授课方式：线上直播。
定制课程地点：由定制企业或联合定制企业根据实际需求确定。
特别说明：
▶ 首期班（3月）：报名截止日期：2026年2月28日（满15人即开）；
▶ 后续班次提前15天统计报名，确保成班率；
▶ 每期开班前7天公布公布网络授课安排及定制课程现场培训地点，确保参培人员提前规划行程；
▶ 在完成定制基础内容学习前后，根据实际情况，确认是否安排企业生产车间或指定场地的现场实训。分析企业现有锻造工艺流程，识别关键工艺或生产的优化点。
二、课程安排（暂定学时，16学时/科）
（一）、锻造基础（学时：16小时；时间：3-4月）
1、基础知识细分
★锻造工艺概论：锻造技术发展脉络、现状及趋势；锻造的特点与分类、材料与工序、核心优势与应用领域、锻造用原材料常见缺陷；根据学员背景，讲解不同锻造工艺的分类、特点、用途、成形方案、工序确定、工艺制定及注意事项；了解加工加工余量、锻造公差、锻造余块、试样余块、公称尺寸、镦粗比、锻造比、进料比、相对压缩程度等概念；
★锻前：下料原理与方法、加热（加热方法、加热设备及选择、温度测量、始锻终锻温度确定、加热规范、常见缺陷和控制、注意事项等）；
★锻中：设备（锤锻、压力机）、模具与润滑等；
★锻后：精整（切边与校正等）、锻后热处理（锻后冷却方法与规范、设备与工艺选择、缺陷和控制等）、清理（清理、抛丸等）、检验检测、包装等。
2、案例分析与实践思维提升
通过案例剖析常见问题与现场提出的问题，如锻件裂纹、尺寸超差等，分析其成因并提出解决方案。采用小组讨论等形式，培养问题诊断与解决能力，强化跨部门协作与实务思维，从现场管理视角明确自身日常工作的定位，提出可落地的改进方案。
3、学习目的和目标
★知识体系构建：了解锻造技术发展脉络、现状及趋势。夯实锻理论基础知识点及掌握锻造工艺的核心要素，理解并能解释材料选择与工序匹配对产品性能的影响。
★技术应用能力：资深从业者分享实际经验，通过典型案例讨论，深化对提出问题、解决问题的核心能力的认知。
（二）、识图与制图（学时：16小时；时间：4-5月）
1、基础知识细分
★工程识图基础与锻造图纸解读：工程制图标准与规范、视图表达方法、剖视图、局部放大图、断面图在锻件图中的应用；常见锻件图纸信息解读，如几何信息、工艺信息与技术要求等；根据不同学员背景，讲解典型锻件识图；
★锻造工艺制图与设计：锻件工艺余量与公差设计，如余量分配原则、公差等级、余块设计等；锻模设计制图，如型腔设计、导向结构、冷却系统等；
★CAD制图实践：常见的CAD/CAE软件及应用，如 AutoCAD/SolidWorks中锻件三维建模（拉伸、旋转、放样）、工程图生成、图层管理等；
★计算机辅助仿真与缺陷分析：DEFORM软件基础操作，如前处理、材料定义、边界条件等；工艺优化与缺陷预测，如充填分析、缺陷预测、参数优化等；仿真结果解读与验证，如数据输出、实验验证、报告生成等。
2、案例分析与实践思维提升
培养"图纸→模型→仿真→优化"的数字化设计思维；提升多维度（尺寸、工艺、仿真）协同分析能力，形成数字化工程设计能力。
3、学习目的和目标
★知识体系构建：掌握三视图投影关系与剖视图表达规则；理解锻件图纸中的尺寸链与公差配合关系；熟悉锻造工艺符号（如拔模角、分模线）的含义等；能独立解读复杂锻件图纸，识别关键尺寸、工艺基准、热处理要求。
★技术应用能力：能独立完成锻件工艺余量计算与公差标注；能使用CAD软件进行锻模二维工程图绘制；能通过三维模型分析锻件成形可行性（如拔模检查）；能独立完成锻造成形仿真建模与参数设置，通过仿真结果预测并规避常见锻造缺陷，编写仿真分析报告并提出工艺优化方案。
（三）、锻件开发（学时：16小时；时间：6-7月）
1、基础知识细分
★锻件设计原则、性能与质量关键特征等；
★锻件开发与设计的需求分析，根据不同学员背景，讲解典型锻件的客户技术协议解读，进行工艺分析、材料选择、坯料设计、工艺开发、工序优化、设备选择、工序设计、质量控制与检验检测。学习锻件图设计实例（分模面、加工余量、公差等）。
★针对不同学员背景，解析锻件生产的关键控制点，提升工艺稳定性。
★了解模具设计基础，学习模膛设计、锻模设计，识别生产中的风险点（如模具磨损、润滑失效等），并制定预防措施。
★根据金相组织（如珠光体+铁素体比例）预测锻件性能，并制定工艺改进方案。
2、案例分析与实践思维提升
针对不同学员情况，通过典型锻件案例，围绕用户需求，培养“面向用户的提案能力”。理解工厂经营中的成本、质量与效率平衡，提出可落地的改进方案（如缩短交货周期、降低废品率），强化理论与实践的衔接。
3、学习目的和目标
★知识体系构建：针对不同行业（汽车、工程机械、石油化工、海空、船舶等）学员，系统解析锻件的功能定位与质量差异，建立与行业适配的知识框架，并了解各行业锻件的核心性能要求，并能分析质量要素（如尺寸精度、表面缺陷）对产品可靠性的影响。夯实学员对锻件设计、性能要求及质量要素的理论基础，避免因设计失误导致生产问题；能独立完成锻件设计要点分析（如结构复杂度与模具成本的关系），并制定质量保证方案。
★技术应用能力：通过典型案例，培养学员从开发到生产的全流程技术应用能力，强化工艺与质量的协同，融合锻件从开发到生产现场的注意要点。能主导锻件开发项目，优化工艺参数。
（四）、金属材料、加热与热处理（学时：16小时；时间：7-8月）
1、基础知识细分
★锻造用材料分类与特性：针对不同学员情况，讲解国内外金属材料命名规则，牌号中元素符号、数字的含义，标准差异对材料选择的影响；详述金属材料的分类、铁碳相图、金相、组织性能等核心内容。详述材料选择的原则（如服役环境匹配、工艺可锻性、成本效益平衡等）。
★锻造特性与力学原理分析：应力-应变曲线分析；屈服强度、抗拉强度、延伸率对锻造工艺的影响；应力集中与裂纹萌生的关系；流线方向与零件疲劳寿命的关系；锻造比（变形量）对纤维组织的影响等。
★加热与锻后热处理：金属加热的基础知识、加热缺陷、冷却过程、温度对塑性的影响与适用范围、锻造温度窗口的确定、加热速度与保温时间对组织均匀性的影响等；热处理的发展、分类、基础原理、概念和技术（如退火、正火、淬火、回火、调质等的工艺要点）；热处理常见的缺陷和控制；晶粒细化方法；热裂风险平衡与预防等；加热与热处理装备的基础原理与结构等。
★检验检测：晶粒度评级与检测、金相试样制备与腐蚀方法、晶粒度检测仪器、组织与性能分析等。
2、案例分析与实践思维提升
通过典型零件的热处理工艺讨论，从“知其然”到“知其所以然”，建立材料-工艺-性能的系统思维，掌握工程问题分析与解决的方法。如培养通过材料成分与组织推断性能的逻辑思维与分析能力、力学参数反推工艺缺陷的能力、组织缺陷追溯工艺问题的能力等，提升成本敏感性与工程权衡能力、多因素（温度、变形量、速度）与工艺链（锻造-热处理）的协同优化思维、数据驱动工艺优化的思维等。
3、学习目的和目标
★知识体系构建：巩固材料选择、热处理工艺、检测方法的知识。掌握金属材料牌号命名规则及国内外标准差异、应力-应变曲线各阶段的物理意义、“四把火”的工艺参数与组织转变关系、晶粒度评级标准及评级方法等；理解铁碳相图与金相组织的对应关系、温度对金属塑性和变形抗力的影响规律、晶粒细化对力学性能的影响机制等；熟悉常见金属材料的分类及典型应用场景、金相试样制备流程等。。
★技术应用能力：能够综合运用材料、工艺、检测知识解决实际问题，独立完成材料选择、工艺设计、缺陷分析，优化锻造-热处理-检测工艺链。如根据零件服役条件（如强度、耐蚀性、耐热性）选择合适材料、根据材料力学性能数据设计锻造工艺参数、根据锻件组织缺陷选择补救热处理工艺、根据硬度数据调整回火温度等；能够分析材料成分对锻造工艺的影响、优化锻造比以改善零件疲劳性能、设计预防热裂的锻造-热处理联合工艺、通过金相照片判断热处理工艺合理性等。
（五）、模具与润滑（学时：16小时；时间：9-11月）
1、基础知识细分
★摩擦机理与磨损：摩擦和润滑的基本概念、分类、影响因素、控制方法、应用；润滑作用、润滑状态、润滑剂类型及其适用场景与环保趋势、润滑剂选择、润滑效果评估；
★模具材料性能要求：模具材料的选择与匹配；表面强化技术；锻造模具的负荷特点、模具的设计制造与寿命提升、失效分析、模具热处理、模具的使用、维护与管理等。
2、案例分析与实践思维提升
结合企业实际案例，培养“现象→机理→对策→验证”闭环分析能力；建立“材料-工艺-润滑-检测”四维协同优化思维；提升在成本、效率、寿命、环保间的权衡能力。
3、学习目的和目标
★知识体系构建：掌握摩擦学三要素（摩擦、磨损、润滑）及相互作用关系；理解不同锻造温度区间下润滑状态的演变规律；熟悉典型磨损形式在锻造模具表面的形貌特征。
★技术应用能力：能根据锻件材料、变形量、生产节拍选择匹配的模具钢种、根据锻件材质（碳钢/铝合金/钛合金）与工艺（热锻/冷锻）匹配润滑剂、根据失效模式（龟裂、磨损、塑变）推荐表面处理方案；通过金相分析判断热处理缺陷（如过热、回火不足）、通过磨损数据与表面粗糙度反推润滑工艺参数合理性；并能评估环保润滑剂的经济性与工艺适应性。
（六）、锻造设备与生产（学时：16小时；时间：11-12月）
1、基础知识细分
★锻造核心设备结构与原理：根据学员背景详解模锻设备、锻锤、液压机、特种轧制装备等核心设备的工作原理、机械结构性能、使用和维护保养知识等，如主机结构、特点、基本参数、控制系统、常见故障维修保养等；安全规范与法规，如压力容器设计标准与定期检测要求、电气设备防爆等级与接地规范、行业安全操作法规与标准解读等；故障模式与预防，如设备点检流程（外观检查、功能测试、数据记录等）、液压系统泄漏的成因与密封技术、机械部件疲劳失效的监测方法、温度或压力异常对设备寿命的影响等；
★工具的选用与应用：通用工具（扳手、量具等）与专用工具（定制夹具等）的设计逻辑、精度校准、适配性与使用等；机械伤害场景（如飞溅物、夹伤风险）的识别与隔离方法；电气风险（如短路、静电）的检测与防护措施；设备异常时的工具选择与应急处理。
★周边辅助设备的协同与安全：自动化装备与输送线等辅助设备的协同运作、能效管理与安全操作规范。
2、案例分析与实践思维提升
培养“问题识别→机理分析→方案设计→效果验证”的系统思维，强化学员的故障诊断逻辑、应急决策能力及团队协作意识，提升多学科知识整合能力（材料学、力学、控制工程）及提升设备选型与工艺优化的决策能力，提升学员在紧急工况下的风险评估与资源调配思维，能进行复杂故障的快速定位与修复能力。
3、学习目的和目标
★知识体系构建：构建学员对锻造设备原理、结构、能量转换机制、关键部件功能及安全规范的系统性认知；理解设备安全标准（如压力容器规范、电气安全等级）及行业法规要求；熟悉常见故障模式（如液压泄漏、机械磨损）的成因与预防措施。
★技术应用能力：培养学员在复杂工况下整定并优化设备参数、诊断故障、识别隐患、精准选型工具，并制定技术方案的能力；了解运用通用/专用工具完成设备拆装、调试与故障诊断，快速识别机械、电气、液压等复合风险场景；能判定与探索现有设备在新型材料与产品加工中的适配性，编写并优化标准化作业指导书与维护流程，执行安全风险评估并制定防护方案。
（七）、定制课程
介绍：针对单一企业或地方企业集中区提供个性化需求，提供定制化现场培训，培训内容包含定制主题选择与方案、讲师现场授课+案例解析+互动答疑、基础培训资料等，主题覆盖但不限于各类锻造工艺、各类材料锻造工艺、典型锻件设计与生产制造、仿真软件操作、金相、检验检测、自动化等内容的培训。
1、仿真软件类（从操作、应用技巧到工艺优化）
★Simufact锻造仿真技术与应用
★Deform锻造仿真技术与应用
★Forge锻造仿真技术与应用
★Qform锻造快速成形仿真技术与应用
★其他
2、材料与工艺类（材料相关特性、工艺设计、热处理、缺陷分析、质量控制等）
★钛合金锻造技术与生产
★铝合金锻造技术与生产
★高温合金锻造技术与生产
★不锈钢锻造技术与生产
★铝锂合金锻造技术与生产
★其他
3、典型锻件开发与生产
★精密锻造工艺优化与质量控制：温锻、冷锻及温-冷联合成形工艺等
★石化类锻件关键技术与工艺：材料选择、性能优化、工艺设计等
★不锈钢冷锻件技术与研发：材料特性、冷锻冷镦工艺、表面处理等
★液态与半液态锻技术：技术原理、工艺参数优化、优势与应用
★楔横轧技术与模具开发
★多向锻技术与模具开发
★轴承类锻件技术与工艺
★其他
4、加工与检测类
★模具与锻件加工：工艺、工具与操作技巧
★金相、组织性能、检验检测技术
★探伤与检测技术
★其他
5、设备与生产线
★锻造自动化技术与产线升级：产线设计、旧设备改造等
★典型设备的管理、维修维护与改造
★典型加热与热处理工业炉的管理、维修维护与节能改造
★其他
注：讲课内容会根据讲课的实际情况有所调整，会结合讲师的经历有不同的侧重点。
三、培训方式
授课互动：通过线上授课（或现场定制授课）、案例分析、结构化讲解（将内容拆分为5-20分钟的小模块，穿插图解、视频、协作等互动形式，避免单向灌输）、课堂问答、分组讨论等方式，结合企业生产中的典型问题（如锻件缺陷、工艺开发、设备故障等），引导学员分析问题成因，探讨解决方案，提升解决实际问题的能力。
问题复盘：通过问题汇集，整理汇总学员在培训过程中提出的常见问题（如材料选择、变形控制要点等），形成结构清晰、内容详实的标准化解答手册，为参加培训的学员提供参考和回顾。通过问题追踪，对未在当场解答的疑问进行记录，课后通过补充学习资料或组织专家答疑实现闭环解答，确保学员知识掌握无遗漏。
四、讲师团队
本次系列课培训，将特邀20年以上行业经验的国内锻造领域权威专家组成讲师团队，涵盖高校科研、企业技术、质量管理及设备自动化等核心领域，兼具理论深度与实践指导。
五、报名事项及培训咨询
1. 报名流程
▶ 提交回执：完整填写报名回执表后，邮件27691506@qq.com或微信发给工作人员；
▶ 付费：提交报名表1周内汇款到组委会指定账户。组委会收到付款后1周内开具发票。
▶ 材料提交：提供本人身份证号及一张近期免冠2寸电子照片。
2. 变更与调整
▶ 人员变更：如报名后因特殊情况无法参训，请提前3个工作日联系工作人员，可更换本公司其他在职人员参加。
▶ 培训调整：如遇不可抗力因素（如讲师档期、场地变动等），主办方保留调整培训时间、地点及讲师安排的权利，并将第一时间通知已报名学员。
详细内容请联系组委会：韩女士13401184288；王女士15810661019
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