在国家大力发展战略性新兴产业的政策指引下，新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域对高性能铝合金锻件的需求呈现爆发式增长。为应对行业发展新形势，破解工艺升级、质量管控、成本优化等共性难题，中国锻造进出口联盟与北京立基文化传播有限责任公司将于2025年7月12-15日举办“2025全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”，助力企业突破技术瓶颈，提升市场竞争力。
本次培训研讨会将聚焦铝合金锻造技术的最新发展趋势，系统性地探讨以下核心议题：铝锻材选型、加热工艺、热处理技术、设备选型与维护、模具设计与优化、润滑技术等关键技术。会议还将深入解析铝合金锻件生产中的质量控制、操作要点、缺陷分析、有限元技术、实例分析与解决方案。同时，针对行业关注的安全生产、环保合规及成本优化等热点问题，提出进一步探讨与建议。我们诚挚邀请各相关企业积极参与，通过经验分享与技术交流，共同推进我国铝合金锻造工艺与技术的创新突破与产业化应用。
请各单位尽快报名，报名截至日期2025年7月5日。
一、基本信息
时间：2025年7月12-15日
地点：河南郑州
主题：解决铝合金锻件生产难题，降低锻造成本
参观企业：河南中力明新材料有限公司。公司成立于2021年，是一家集研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业和河南省专精特新企业。公司以高强铝合金材料为核心，布局航空航天、轨道交通、核工业、新能源汽车等高端领域，拥有国际先进的生产装备与技术体系。截至2024年，总投资超2亿元，占地面积180亩，年销售额突破14亿元，在职员工200余人，获评河南省高性能铝合金锻件工程技术研究中心、郑州市先进制造业产业链“链主”企业等多项荣誉。公司构建了完整的产业链条：熔铸厂已投产运行5万吨铝合金圆铸锭和10万吨铝合金扁锭两条生产线，具备1、3、5、6、8系等合金的多规格圆铸锭和扁锭的生产能力；锻造厂依托国家高速铁路装备示范线，配置100MN等温模锻机、45MN自由锻压机、12.5MN模锻压机等核心设备，具备全系铝合金模锻件、自由锻件及钛/镁合金部件的生产能力，产品覆盖磁悬浮列车用铝合金牵引拉杆和导横向拉杆、高速动车组用铝合金轴箱体、航天铝合金锻环、航空机轮、电机用铝合金转轴、储氢瓶管材等尖端领域；新材料厂建有2、7系高端铝合金熔铸生产线，抗拉性能可达到σb ：≥750Mpa，半连续铸锭规格从φ60*7500mm至φ900*7500mm。公司依托巩义、长沙双研发中心协同创新，在张新明教授领衔的研发团队带领下，已拥有24项专利、6项软著及多项科技成果。通过与中南大学、北京工业大学、北京有色金属研究总院等顶尖院校的深度合作，持续突破高强铝合金材料关键技术，已成为推动我国高端装备制造业发展的标杆企业。
二、日程安排
1、铝合金特征微结构精准调控和形性协同制造
主要内容：以铝合金金相组织为基础，分析铝合金薄壁件高综合性能特征微结构，揭示热力等外场作用下材料及其构件特征的组织演化规律和调控机制对铝合金高性能流变成形制造的作用和意义；以铝合金结构件形性协同流变制造为例，重点探讨基于精细微结构调控的高性能精确流变成形的机理和工艺。通过组织演变和流变应力的协同控制，实现特征微结构精准调控。结合典型铝合金结构件的制造应用，探讨破解铝合金结构件高性能制造面临的突出矛盾。
2、铝合金锻造及其热处理工艺特点
主要内容：铝合金材料特性分析、锻造成型特点、热处理技术、锻造和热处理技术总结。
3、铝合金锻件自动化系统解决方案
主要内容：以锻造自动化系统为核心，详细讲解从原材料到成品的全流程铝合金锻造自动化生产。如棒料锯切及转运自动化，机器人与机械手技术、快速换模自动化、自动润滑系统技术、锻造岛整体联线自动化应用、锻造机器人联线自动化应用、前/后/中热处理自动化联线、自动化加热技术、自动化检测技术（如温度、产品状态等）、后序机械加工自动化应用等。根据时间安排，进一步简析铝合金汽车件锻造工艺、液态模锻、热处理等技术。
4、铝锂合金的发展前景和应用
5、2系、7系铝合金锻件制造过程中常见缺陷溯源及调控方法
6、铝合金锻造典型工艺和全自动生产线的发展应用
7、典型铝合金锻件锻造模具数字化设计过程与优化实例
主要内容：铝合金锻件模具数字化设计基本方法与过程，典型铝合金锻件模具数字化设计与优化实例；
8、典型铝合金锻件锻造工艺实例
主要内容：铝合金锻件锻造工艺基本过程，典型铝合金锻件锻造工艺实例；
9、典型铝合金锻件成形缺陷控制实例
主要内容：折叠、粗晶缺陷控制实例。
10、企业参观与讨论：河南中力明新材料有限公司
进一步了解铝合金锻造生产过程和铝合金锻造生产设备与辅助设备，先进的生产体系等。直观认识铝合金锻造生产现场及管理情况，并对之前的培训内容有直观了解，对不清楚的铝合金锻造生产工序、设备进行相关的讨论及回顾。
三、讲师介绍
刘老师。博士生导师。长期从事高端装备关键结构用铝合金材料与构件的制造技术研究。主要研究方向包括：铝合金微观组织性能演变表征与建模、形性协同精准调控理论/技术研究及工程化应用。针对铝合金结构件制造中的共性技术难题，发现了多种高性能特征组织，并通过精细/原位表征技术揭示了其形成机制。在理论建模方面，建立了考虑位错和析出动态交互作用的内变量统一本构模型，实现了复杂力热加载路径下铝合金变形与强化行为的精确预测。在工程应用方面，系统研究了典型构件塑变-应力松弛-时效复合形性演变规律与调控原理，提出了铝合金薄壁件高性能制造新工艺，相关成果已成功应用于火箭贮箱筒段/瓜瓣、飞机尾翼和车身结构件等关键部件的研制。学术成果方面，已在国内外等核心期刊发表论文110余篇，获授权专利23项。作为项目负责人主持重点研发计划课题、JCJQ重点项目课题、国家自然科学基金（3项）等10余项科研项目，并作为骨干参与多项国家重大/重点科研项目。
郭老师。博士、正高级工程师。主要从事铝合金和镁合金新材料、新技术及新产品的研发工作，拥有扎实的科研能力和丰富的现场实践经验。在轻量化材料领域取得多项重要成果，先后成功开发高强轻量化铝合金控制臂、铝合金锻造轮毂、高铁轴箱体用7050锻造结构件等新产品。在科研创新方面，获得13项国家发明专利，并在学术期刊发表15篇论文。
杨老师。教授级高级工程师。主要从事锻造规划、模具、工装及旋压成形等领域的技术工作，尤其在铝合金锻造和自动化生产线方面，具有深厚的理论知识和丰富的实践经验。曾取得多项创新成果，荣膺市英才专家，荣获省部级科技奖励，并多次获得企业新产品开发奖项。以第一发明人获得授权专利160余项，其中包括30多项国内外发明专利，涵盖锻造、模具、装备及自动化生产线等关键技术领域。同时，在专业期刊发表论文50余篇，为行业发展提供了重要的理论支撑和实践指导。
黄老师。工学博士、教授、博士生导师。长期致力于高性能铝合金、高强耐热镁合金等新型轻质高强材料设计与构件形/性协同成形（挤压、轧制、锻造、复合能场铸造/铸轧等先进工艺技术）以及相关智能制造工装设备开发研究，先后主持了国家重点基础研究发展计划、国家自然科学基金重点项目、973基础研究课题、国防科工局重大项目、JPPT等国家级/省部级科研项目以及行业关键技术攻关课题50余项。多年来，针对航空航天、水陆运输、轨道交通等领域用轻质高强结构材料及构件的重大需求，以破解材料成分-工艺-组织-性能间的关联规律为核心，发展了高性能金属材料/构件形性协同制造的新原理、新技术与新工艺，取得了一系列创新研究成果及关键技术，多项研究成果和技术已成功应用于航空航天航海、交通运输装备制造以及高端民用领域。获得省部级科学技术奖一等奖6项，其中主持完成的“新型轻质高强铝合金材料及空天构件流变制造技术”以第一发明人获2022年湖南省科技进步一等奖。发表学术论文150余篇，获授权专利20余项，注册7xxx系高强高韧铝合金牌号2项。
陈老师。正高级工程师、硕士研究生导师、铝合金锻造工艺及装备成套技术带头人。近年来重点致力于高性能铝合金锻件轻量化精密成形成套技术研究，完成国家863项目子课题、国家04专项子课题、福建省科技计划项目、机械总院重点基金等多项重大科研课题。带领团队重点攻关并突破了铝合金材料在精密成形中控形、控性一体化的关键技术，解决了铝合金悬挂系统零件精密成形的关键技术难题，实现了铝合金精密成形自动生产线的国产化。在国内建成多条汽车铝合金零件锻造自动生产线，多条高铁接触网铝合金锻造自动线。获得省部级的科技进步一等奖1项，中国机械总院集团科技进步一等奖3项。
袁老师。教授、博士生导师。主要从事镁、铝、钛、高温合金、黑色金属等高性能复杂锻件成形及组织性能质量控制、自由锻、智能锻造技术及装备、复合材料成形及装备等研究工作。先后主持承担国家自然科学基金项目，国家重点研发计划，预研基金和共性技术等项目20余项，在Adv Mater、Int J Plasticity、Met Mate Trans A、scripta Mater等期刊发表学术论文60余篇，获国家技术发明二等奖1项，黑龙江省技术发明一等奖2项，出版专著（参与部分章节）5本（包括Elsevier和Wiley出版社各1本），塑性工程学会精密锻造委员会和理论分会委员，航空材料成形委员会执委，获授权国家发明专利26项，软件著作权5项。
四、报名方法及联络方式
欲参加“2025全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”的代表，请您尽快填好回执表，并于2025年7月5日前E-mail、传真至2025全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会组委会。
联系人：韩女士13401184288 王女士15810661019 李先生15311803020
北京市丰台区西四环南路19号311室(100071)
电话/传真：010-63891900
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