与碳钢和低合金结构钢相比，铝合金较难锻造，工艺参数对质量影响明显。为了解决铝合金锻造生产过程中遇到的各类难题，提高铝合金锻件的产品质量，降低锻造成本，中国锻造进出口联盟与北京立基文化传播有限责任公司将于2021年7月24-27日举办“2021全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”。
本次培训研讨会将重点解读铝合金锻造的技术现状及发展方向、材料选择、加热、热处理、模具设计与制造、润滑、产品质量控制、生产技术与应用、生产操作要点、缺陷分析及工艺控制、有限元技术及实例分析、锻压设备及特性分析、安全与环保、成本分析和控制等方面，为大家带来一场精彩纷呈的、最接地气的专业培训。
请各单位尽快报名，截至日期2021年7月15日。
一、基本信息
时间：2021年7月24-27日
地点：江西·南昌红牛君亭酒店
主题：解决铝合金锻件生产难题，降低锻造成本
参观企业：高安市璐克斯机械有限公司（成立于2001年,位于高安市新世纪工业城，是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的国家高新技术企业。目前公司拥有精密铸造、锌合金压铸、铝合金压铸、锻造、冲压、加工中心、数控车床、模具制作、喷砂、电泳、电解、抛光等系列生产工艺；产品广泛使用在汽车配件、流体化工、船舶装配、食品医疗器械、五金、机械部件、阀门管道、运动器材、电子器材、仪表仪器、航天航空等方面。公司产品85%出口欧洲市场，其中60%销往德国。经过二十年的发展，集团公司已拥有6个生产基地（国内高安市3个，国外德国2个、波兰1个），上万种产品，依据不同国家标准，为全球提供专业的产品与服务。）
人员：锻造、锻造设备、锻造辅助设备、自动化、锻造模具、工艺设计（有限元软件）、锻造检测设备及仪器仪表、锻造防护产品、咨询服务等科研院校、企事业单位的管理部门、技术部门、质检部门等工作人员。
二、课程内容
1. 铝合金加热及热处理；
2. 复杂铝合金锻件生产工艺技术及注意事项；
3. 铝合金锻造模具设计及工艺优化（根据铝合金的变形速率，重点介绍合金在压力机及伺服油压机上的模具设计。）
4. 铝合金新产品开发流程、基本工序工艺确定（根据铝合金锻件的结构种类，将锻件分为杆类件，叉形件，饼类件及其他异形件，结合材料特点和工作实际阐述设计开发流程及工艺方案。）
5. 铝合金缺陷分析及控制（铝合金常见的锻造缺陷较多，举实例重点介绍“穿流”及“粗晶”的形成原因及解决方案。）
6. 铝合金复杂锻件锻造工艺与典型案例（主要根据讲授者的实际科研和生产工作经历，依据典型复杂锻件成形工艺及案例，讲授和讨论铝合金复杂锻件锻造工艺，内容包括依据零件实物或二维、三维图如何进行锻件设计；成形载荷及设备选取；工艺方案设计及坯料设计；模具设计及加工；典型关键工艺技术及成形工艺方案实例；铝合金锻件成形典型质量问题及控制技术。）
7. 铝合金锻件特种成型技术（铝合金等温精密模锻技术；有色金属液态精密模锻技术、有色金属半固态制备及成形技术等。）
8. 铝合金及铝锂合金材料热处理工艺及力学性能表征（从铝合金及铝锂合金材料的性能需求出发，从工艺-组织-残余应力-性能等方面全方位多角度阐述热处理方法、工艺参数等对材料微观组织和力学性能的影响规律，揭示铝合金及铝锂合金材料在不同热处理工艺参数下的演化机制，建立微观组织演化与材料宏观力学性能之间的关系模型，为铝合金及铝锂合金材料的组织性能调控提供借鉴。）
三、主讲教师介绍(按姓氏字母排序)
韩老师：熟知各类金属（钛合金、铝合金、镁合金航空黑色金属等）锻造成形及其工艺、各类复杂锻件的模具设计，熟知热模锻压力、摩擦压力机、油压机、锤上模锻及自由锻的工艺方法及设计。参与设计汽车前桥辊锻模及锻模、某坦克履带板锻造流水线及模具设计、汽车转向节锻模设计、大型铝合金模锻件及预锻、终锻模设计、钛合金模锻件及模具设计等。
高老师：教授、博士生导师。“周志宏”青年科技成就奖和中俄先进材料和制造工艺国际会议杰出青年奖获得者，国家重大咨询项目专家，中国商发适航性联合创新中心（UIC）首席专家，在商飞挂职期间任C919飞机副主任设计师，中国标准委员会委员、中国表面改性专业委员会主任、中国齿轮协会表面强化专业委员会副主任、中国热处理学会理事、中国表面工程学会委员、中国腐蚀与防护学会涂料与涂装委员、上海航空学会委员。在国家重大和重点飞机型号关键件的定寿和延寿方面做出突出贡献，提出表面强化新机制和表面完整性加工理念，制订了中国航空工业的喷丸强化工艺规范标准（HB/Z26），出版专著《表面完整性理论与应用》，发表学术论文80余篇，获批国家专利7项。主要研究方向：先进金属材料及热处理（高强度及超高强度钢、钛合金、铝合金及铝锂合金、高温合金、单晶和定向凝固及金属间化合物等各向异性材料及其热处理）；材料和零部件的表层改性（喷丸、滚压、挤压、激光冲击强化、脉冲电子束和离子束改性、表层复合改性等）；材料和零部件的力学性能（硬度、残余应力、疲劳断裂、应力腐蚀、高温蠕变等）；材料和零部件的定寿技术和延寿方法（损伤容限、剩余寿命、维修再制造、寿命周期管理等）。
苏老师：工学博士学位，高级工程师。主要从事航空发动机用环形锻件和机匣锻件轧制成形、航空用轴类锻件挤压成形，金属材料成形过程的数值模拟与过程分析、锻造和热处理过程的过程质量控制技术、铝合金热处理过程组织演变研究等工作，成形材料涉及镍基合金、钛合金、铝合金、不锈钢等合金。主持和参与省部级科研课题共计10余项，发表SCI论文和EI论文共计20余篇，专利10余项。
王老师：教授，硕士研究生导师。原中航集团培训中心兼职教授，曾兼任江西省锻压学会副理事长、江西省模具工业协会常务理事、江西省锻压协会理事会副秘书长、江西省航空学会理事、中国兵工学会金属材料学会液态模锻专业委员会委员、中国机械工程学会锻压分会半固态加工学术委员会委员；曾任华东地区高校工程训练教学学会副理事长、江西省高校工程训练教学学会理事长；曾任南昌航空大学科技学院常务副院长、工程训练中心主任、培训学院院长。主持和参加各类科研课题20余项，发表科技论文60余篇，获中航一集团科技成果三等奖一项，国防科工委科技成果三等奖一项，获江西省高校科技成果二等奖一项。主编《工程训练》教材一本；参编《锻造工艺学》、《有色金属及合金钢锻造》、《工程训练》教材3本；参加《中国材料大典》部分章节的编写工作；参加和主持教改课题8项，获江西省教学成果一等奖二项，学校教学成果一等奖二项、二等奖一项。主要研究方向：钛合金及铝合金等温精密模锻技术，有色金属液态模锻（挤压铸造）技术，有色金属半固态制备及成形技术，有色金属冷挤压技术，塑性加工过程的有限元模拟，功率超声在金属材料加工中的理论与应用研究等。
袁老师：教授，博士生导师。主要从事镁合金、铝合金、钛合金等高性能复杂锻件成形、组织性能控制及装备、智能锻造，复合材料成形及装备，塑性加工基础理论等研究工作。先后主持承担多项国家纵向和横向项目，获国家技术发明二等奖1项（排序第4），发表SCI论文40篇，出版专著（参与部分章节）5本（包括Elsevier和Wiley出版社各1本），塑性工程学会精密锻造委员会委员，获授权国家发明专利17项，软件著作权2项。
