ISBN编号: 9787111616351
作者: 王宝忠
定价: 129.00元
出版社名称: 机械工业出版社
页数:303
内容：本书详细介绍了大型锻件在制造过程中出现的各种形式的缺陷与处理对策，共100例。书中运用大量详实的试验数据客观真实地展示了各类大型很件制造中的缺陷形式，通过宏观与微观的分析方法揭示了缺陷产生的根本原因，并以制造出形神兼备《铸件的形状、锻件的质量)的大型锻件为目标，以改变制造方式为切入点，给出了预防和大型锻件缺陷的方法与对策。本书内容对改进和提高大型锻件质量具有一定的参考价值，对未来新技术研发具有指导意义。本书可供从事锻压工艺与锻件制造的生产技术人员、科研人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。
页数:303
内容：本书详细介绍了大型锻件在制造过程中出现的各种形式的缺陷与处理对策，共100例。书中运用大量详实的试验数据客观真实地展示了各类大型很件制造中的缺陷形式，通过宏观与微观的分析方法揭示了缺陷产生的根本原因，并以制造出形神兼备《铸件的形状、锻件的质量)的大型锻件为目标，以改变制造方式为切入点，给出了预防和大型锻件缺陷的方法与对策。本书内容对改进和提高大型锻件质量具有一定的参考价值，对未来新技术研发具有指导意义。本书可供从事锻压工艺与锻件制造的生产技术人员、科研人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。
目录：
序一
序二
前言
章概述1
1.1大型锻件的应用领域1
1.1.1冶炼设备1
1.1.2轧制设备2
1.1.3锻压设备2
1.1.4矿山设备3
1.1.5电力设备4
1.1.6石油、化工设备6
1.1.7航空、航天设备7
1.1.8专项及科研装备8
1.2大型锻件的分类8
1.3大型锻件的常见缺陷8
2章大型锻件冶金缺陷与对策12
2.1偏析12
2.1.1EPR上封头12
2.1.2低压转子14
2.1.3高中压联合转子16
2.1.45m支承辊17
2.2夹杂20
2.2.1支承辊22
2.2.2转子29
2.2.3接管段52
2.2.4接管58
2.2.5真空吸注61
2.3有害相62
2.3.1带状组织62
2.3.2网状碳化物63
2.3.3高温铁素体64
2.3.4Y相65
2.4钢锭表面缺陷66
2.4.1龟裂66
2.4.2环裂67
2.4.3黏模68
2.5酸溶铝69
2.6异金属69
2.7凝固不充分73
2.7.1笔筒形钢锭73
2.7.2提前脱帽74
3章大型锻件锻造缺陷与对策75
3.1裂纹75
3.1.1转子开裂75
3.1.2支承辊开裂81
3.1.3水室封头开裂91
3.1.4主管道裂纹93
3.1.5不锈钢泵壳裂纹95
3.2混晶96
3.2.1低压转子96
3.2.2齿轮97
3.2.3主管道98
3.2.4CENTER整体封头99
3.3折叠与折伤103
3.3.1主管道折叠103
3.3.2封头锻件折伤104
3.3.3筒体锻件折伤106
3.3.4JTS(中心压实)法折伤107
3.3.5Ni基合金钢锭镦粗折伤108
3.4氧化皮109
3.4.1加氢反应器筒体109
3.4.2锥形筒体110
3.4.3接管段110
3.4.4管板111
3.4.5水室封头113
3.4.6稳压器下封头114
3.5“肥头大耳”115
3.5.1主管道115
3.5.2蒸汽发生器水室封头116
3.5.3管板118
3.5.4锥形筒体121
3.5.5加氢反应器过渡段121
3.5.6支承辊123
3.5.7水轮机大轴124
3.5.8风机轴125
3.5.9曲拐126
3.6附具设计及使用不当132
3.6.1锤头设计不当132
3.6.2下模设计不当132
3.6.3套筒使用不当134
3.6.4模具使用不当136
3.7拉应力138
3.7.1不锈钢转子轴端心部裂纹138
3.7.2支承辊钳口缩孔139
3.8其他140
3.8.1抱芯棒140
3.8.2白点141
3.8.3立料夹痕142
3.8.4镦粗形状偏差143
3.8.5钳口缺陷144
3.8.6锻件不同心145
3.8.7偏载锻造147
3.8.8“歪瓜裂枣”148
3.8.9管嘴翻边定位偏差149
3.8.10轴身拔长弯曲150
3.8.11钢锭压冒口151
3.8.12“糊状区”锻造154
3.8.13焊接附件引发的裂纹154
4章大型锻件热处理缺陷与
对策156
4.1预备热处理不当156
4.1.1接管段156
4.1.2低压转子158
4.1.3发电机转子159
4.1.4厚截面筒体160
4.2性能热处理尺寸变化169
4.2.1环体与封头169
4.2.2转子173
4.3淬火裂纹181
4.3.1水室封头181
4.3.2管板202
4.4冷却速度不足204
4.5淬火装置不完善206
4.6取样位置不匹配207
4.7支承辊开裂223
4.7.1置裂223
4.7.2服役过程中断裂224
4.8材料潜力发挥不足236
4.8.1接管段236
4.8.2主法兰与机壳238
4.8.3筒体242
5章大型锻件的发展方向247
5.1目标247
5.1.1形神兼备247
5.1.2极端制造249
5.1.3标准自主化252
5.2均质化制坯255
5.2.1大型钢锭制坯256
5.2.2增材制坯261
5.3近净成形锻造267
5.3.1锻轧成形268
5.3.2锻挤成形269
5.3.3锻弯成形289
5.3.4热弯成形291
5.4铸件改锻件292
5.4.1主泵泵壳292
5.4.2水轮机零件292
5.4.3汽轮机零件296
5.4.4其他零件296
5.5装备保障297
5.5.1液压机298
5.5.2配套设备298
案例索引300
参考文献303