铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等优点，已成为机械零件必不可少的材料，但其较难锻造，工艺对质量影响明显。为解决铝合金锻造生产过程中遇到的各类难题，提高铝合金锻件的产品质量，降低锻造成本，中国锻造进出口联盟与北京立基文化传播有限责任公司将于2022年9月24-27日举办“2022全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”。
本次培训研讨会将从铝合金锻造发展现状、铝材、加热、热处理、设备、模具、润滑等多方面，解读产品质量控制、生产技术与操作要点、缺陷分析及工艺控制、有限元技术及实例分析、安全与环保、成本分析和控制等。欢迎各相关企业积极参会沟通交流，共同推动我国铝合金锻造工艺的开发与应用。
请各单位尽快报名，截至日期2022年9月20日。
一、基本信息
时间：2022年9月24-27日
地点：山西太原·维也纳国际酒店(太原南站店)
主题：解决铝合金锻件生产难题，降低锻造成本
参观企业：中北大学镁基材料深加工技术教育部工程研究中心致力于轻合金构件控制塑性成形领域的基础问题和应用难题研究，成果转化包括高强铝合金大型复杂构件整体塑性成形及工程化应用，镁合金高强韧大型复杂构件整体塑性成形及工程化应用，复杂构件整体成形工艺及装备等。中心先后获批“国防科技工业复杂构件挤压成形技术创新中心”（2008年）、“山西省镁基材料深加工技术工程研究中心”（2008年）、“镁合金关键技术及工艺国家地方联合工程研究中心”（2011年）、“山西省镁铝合金高性能构件制造及应用协同创新基地”（2013年）、“山西省高性能铝/镁合金材料开发及应用协同创新中心”（2015年）。中心拥有自主研发的多向加载旋转挤压成形机（国内首台，适用于内部带大高度环向筋壳体的整体成形）、12.5-3.15-3.15MN多向数控等温液压机（国内首台，适用于复杂构件的多向加载整体成形）、4-THP-6300快速油压机、30MN油压机（开档高度3.5米）等成形设备；首个带压扭单元的Gleeble3500热模拟试验机（含：小杯型件旋转挤压工装）、材料万能试验机、疲劳试验机、SU5000扫描电镜、原位拉伸机、samrtlabX射线织构衍射仪、德国InfraTec红外热像仪、超音速火焰喷涂、显微硬度计、离子减薄仪、精研一体机等测试分析设备，成形测试设备总价值近4000万元；已建成国内具有显著特色的大型轻质复杂构件精密成形试制（冷/热加工车间面积400/1300m2）、分析测试与成形装备开发的平台。团队学术带头人张治民教授，国防“973”技术首席、国务院特贴专家、全国优秀教师、三晋学者、中国兵工学会科学特等奖获得者，一直从事金属塑性成形与改性研究，提出了大型复杂构件整体成形及工程化关键技术，推动了铝合金和镁合金在高端装备上的广泛应用。）
培训人员：锻件、锻造模具、工艺设计、热处理设备、锻造设备、自动化、CAD/CAM、锻造检测设备及仪器仪表、锻造辅助设备、锻造防护产品、咨询服务等科研院校、企事业单位的管理、设计、技术、研发、生产、质检、销售等部门的工作人员。
二、主要议程
1.新一代航空铝合金的设计与开发
主要内容：航空工业对高强高韧铝合金（锻件）的需求；高强高韧铝合金（锻件）的发展历史与未来趋势；高强高韧铝合金（锻件）的成分设计及组织控制技术；超高强高韧铝合金（锻件）研究进展；航空铝合金锻件未来发展与展望。
2.铝合金锻件设计、工艺、控制及实例分析
主要内容：铝合金锻件在相关领域的应用情况及铝合金锻件通用技术指标要求；铝合金锻件锻造的生产工艺流程，包括设计、工艺编制、过程控制及质量控制、实例分析等内容。
3.铝合金锻造及质量控制
主要内容：铝合金类别，不同锻造方法优缺点，各种铝合金锻件缺陷分析，锻造过程质量控制要点。
4.高强铝合金大型薄壁高筋构件省力挤压成形技术
主要内容：通过“低静水压力”成形新原理，讲解如何改变摩擦条件，减少摩擦阻力，弱化或减少‘难变形区’；如何改变金属流向，变单向流动为多向流动，去除‘高应力区’；如何改变变形区应力状态，调控力边界条件和加载方式，将单一压力改变为压+拉复合加载或多向控制加载；基于“低静水压力”成形理论，详细讲解主动抵消摩擦阻力和“开渠挖沟”长效润滑、径向反向和外扩内收多向流动、拉延辅助挤压、多向主动加载等（挤压）成形技术。
5.铝合金锻件新产品及工艺开发；
6.铝合金锻造加热及热处理工艺；
7.铝合金锻造模具设计及优化；
8.铝合金锻件表面处理和质量控制；
9.铝合金锻造设备选用和分析；
三、讲师介绍（按讲课顺序）
王老师。博士、正高职高级工程师，博士生导师，中铝集团首席工程师、中铝材料应用研究院有限公司副总经理。国务院特殊津贴获得者，国家重大人才计划入选者，中铝集团锋刃计划入选者，黑龙江省龙江科技英才称号获得者，全国有色金属标准化20年突出贡献奖获得者，中铝集团科技创新特殊成就奖获得者。曾任国家认定企业技术中心主任，新产品开发公司经理，东北轻合金有限责任公司副总工程师等职。长期在企业生产和科研一线从事铝合金、镁合金压力加工产品的工艺技术优化，产品质量保证、品质提升，新产品开发，产品技术迭代，重大课题科研攻关以及铝合金、镁合金方向新材料、新工艺，新技术的研究与开发工作。曾主持多项国家重点配套项目，国家重点研发课题，国际/国家/国家军用技术标准体系课题，致力于不同应用场景的第三代、第四代铝合金谱系化研发、制备与应用以及技术标准建立工作。撰写技术报告40余篇，发表文章120余篇，出版著作5部，多次获国家/行业/省市科技进步奖。
杨老师。高级工程师，材料成型及控制工程专业，从事锻造行业各种金属材料热加工及热处理技术工作及研究13年。曾荣获贵州省科技进步奖三等奖，贵州省科技进步奖二等奖，发表论文20余篇，发明专利20余项。
李老师。研究员级高级工程师。近三十年来，一直在金属加工领域从事材料成型机理，镁合金、铝合金、钛合金组织与性能调控的研发工作。主持或承担完成了陕西省科技厅统筹创新项目课题、总装备部军品配套等多个项目。主持完成了中国商飞C919锻件项目、国产化某型号飞机的弹射救生座椅用镁合金锻件项目、国家“两机专项”的重型燃气轮机的核心涡轮盘锻件。主持与中南大学多个镁合金牌号材料锻件的研制。参加参与编制标准有GJB、HB、型号铸件、锻件标准有20余项，主起草人有5项；企业标准有40余项。
张老师。教授、博导，“973”技术首席、国防科技创新团队带头人、全国优秀教师、三晋学者。中国兵工学会科学技术特等奖、何梁何利基金进步奖获得者，现任中北大学第三届学术委员会主任委员、中北大学学报(自然版)主编。长期从事金属材料精密塑性成形与改性研究，创造性提出大型复杂构件纤维组织定向分布、晶粒持续细化、性能均匀控制挤压成形理论及技术，挖掘了材料潜力，提升了构件综合性能，降低了生产成本，为高端装备轻量化和节能减排做出重要贡献。先后承担完成973、863、重大专项、重点基金等国家项目项目；作为第一完成人，获国家科技进步二等奖、省部级一等奖4项、二等奖10项；授权国家发明专利115项、美国发明专利4项，制定WJ行业标准2项。
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四、报名方法及联络方式
欲参加“2022全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”的代表，请您尽快填好回执表，发送E-mail、传真至2022全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会组委会。
详细内容请联系组委会王女士15810661019 李先生17701204592 韩女士13401184288
