近日，美国能源部橡树岭国家实验室（ORNL）宣布与波音合作，利用电弧增材制造技术完成一套重约两吨的stamp form die（SFD）成形模具。该模具高约6英尺、宽约4英尺，制造周期约8周，这套模具将由波音用于 NASA 的 Hi-Rate Composite Aircraft Manufacturing（HiCAM）项目中热塑性复合材料结构的成形生产，表明大型增材制造在工业工装领域进入工程验证阶段。
该模具采用低碳钢基体与不锈钢工作面复合沉积结构，内部冷却通道随曲面布置，突破了传统加工限制。针对大尺寸金属堆积产生的热变形问题，团队通过32轮仿真迭代优化设计，并增设临时加强筋。打印后经退火去应力、支撑去除及机械加工等工序，尺寸偏差控制在毫米级，体现了增材制造从成型到可用的完整工艺链。
波音这次使用的是大型金属增材制造，与树脂光固化3D打印在设备、材料和工艺上完全不同，说明增材制造的价值正从快速原型向生产工装延伸。但其以应用场景为导向的工程逻辑具有通用性，提示行业在评估新技术时应聚焦具体工况需求与全流程可行性，而非单一技术指标。
