锻造近净成形技术又称为精密锻造成形技术，成形后零件仅需少量加工或不加工。近净成形技术可用于制造形状复杂、高强度、高精度的各种机械零件，具有成本低、效率高、节能环保、精度高等优点，在汽车、轨道交通、国防军工、五金电器、航空航天、石化海工、海洋船舶、机器制造等各行业有着广泛的应用。本着“节材降本，持续发展！”的初衷，中国锻造进出口联盟和北京立基文化传播有限责任公司将在2023年7月举办“2023全国锻造近净成形技术培训研讨会”，为期3天的培训会将从锻造近净成形的发展现状、工艺及优化、模具设计与制造、热处理、有限元分析、数值模拟、复合工艺、组织与性能、设备及生产、案例分析等方面详细探讨锻造近净成形技术的方方面面。
名额有限！请各单位尽快报名！报名截止日期7月10日！
一、基本信息
时间：2023年7月15-18日
地点：苏州新区淮海街亚朵酒店（苏州高新区玉山路28号）
主题：节材降本，持续发展！
培训人员：锻件、材料、模具、工艺设计、锻造设备、辅助设备、自动化、工业炉窑、工CAD/CAE/CAM、润滑、检测设备及仪器仪表、防护产品、咨询服务等科研院校、企事业单位的管理、设计、技术、研发、生产、质检、销售等部门的工作人员。
主要议题：
（1）复杂工件的近净成型各种工艺的对比分析：
主要内容：油压三通机、曲轴压力机、哈夫模、镜像抽心模、浮动复动模做复杂工件的优缺点的分析和经验分享，以及粉末冶金和铸造简约点评；从市场和技术两个方面，把特斯拉一体车架的压铸工艺与锻造工艺进行对比，以及深入分析探讨。
（2）近净成形模具设计的发展
（3）锥齿轮闭塞锻造工艺及模具设计
（4）接合齿近净成形工艺及模具设计
（5）典型锻件近净成形工艺及有限元模拟分析
主要内容：齿轮、转向节的近净成形工艺及有限元模拟分析；连杆、曲轴等近净成形工艺及有限元模拟分析。
（6）近净塑性成形技术应用进展
主要内容：近净成形技术内涵、分类及关键技术，如精密下料、少无氧化加热、高精密机床、高精度模具、精度补偿技术等；近净成形技术的成形方法及案例分析，如精密模锻、闭塞锻造、背压锻造、分流锻造、浮动凹模锻造、板锻、多向模锻、等温锻造、冷-温-热复合锻造、粉末锻造等。
（7）无余量航空发动机叶片精锻技术
主要内容：精锻叶片材料特点简介及工艺设计要素；精锻叶片全流程工艺。
二、讲师介绍
王老师。从事锻造工作13年多，一线工作经验丰富，在冷挤压和热锻工艺技术、模具设计与加工方面的经验较多，尤其是哈弗模在冷热锻中的使用。对金属理论研究、金属和锻造工艺由深刻的认识，致力于用量子力学解释锻造中的问题，用微粒子学解释和修正一些金属方面的现象。在公司效率管理和决策方面有较深的认识。
贺老师。主要从事冷挤压、冷精整、热精锻、热挤压等产品的模具设计和开发工作，在十字轴、三销轴、锥齿轮、接合齿、轴类锻件、异形件等方面有丰富的技术和管理工作经验。
陈老师。一级专家，锻造工艺首席师，精通三维CAD/CAE，熟知热模锻和冷温热精锻工艺，在曲轴、连杆、转向节、叉类、齿轮类锻件的工艺及工装设计上，具有丰富的现场经验和解决问题的能力。
王老师。博士、教授、博士生导师。长期从事精密塑性成形、大型锻件锻造、锻压工艺装备智能化和数字化方向教学与科研工作，主持国家级项目4项、省部级项目10多项、企业横向合作项目多项。获省部级科技进步奖7项，在国内外期刊上发表学术论文150余篇，授权国家发明专利11件，参与制定行业标准2件，主、参编国家规划教材及著作6本，培养博士和硕士近100名。
苏老师。从事锻造技术研究20余年，主要研究航空发动机精锻叶片；飞机及发动机回转件、结构件；汽轮机末级长叶片、空心叶片等产品的锻造成型技术。产品涉及高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢等材料。所主持的科研项目多次获得省部级科技进步奖，并于2021年被授予“江苏工匠”称号。
三、报名方法及联络方式
欲参加“2023全国锻造近净成形技术培训研讨会”的代表，请您尽快填好回执表，并于2023年7月10日前E-mail、传真至2023全国锻造近净成形技术培训研讨会组委会。
详细内容请联系组委会王女士15810661019 林先生15311803020 韩女士13401184288
