2023年以来，中一公司以“人机黑”专项工作建设为契机，加快推进实施数字化工程。为实现人机分离、提高生产效率，中一公司精锻车间在已完成的热压机自动化建设的基础上，开展了切边机自动化应用实验。
中一公司专门了成立切边机自动化课题攻关小组，确定4套备选方案，历经材料起草、样机试制、应用试验等反复考量，最终决定采取2套机械手相互配合实现自动切边的建设计划。项目组利用精锻车间周末休息的停产间隙，利用现有资源，通过键条与锰钢焊接制造工装、增加汽缸，3次更改模具等措施，经过数次反复试验，解决了设计抓手及取件撑抓、取完件后料边如何脱离切边模等数个重点和难点问题，达到实验生产标准。
今年2月底开始，自动化切边机在精锻3号线试生产，第一天即生产出2700件产品，产品质量符合技术要求。经过45天500多小时的伴线生产后，应用机械手及整套程序实现了切边机自动化的可靠性和可行性生产，不仅实现了人机分离，也提升了中一精锻生产线设备的自动化率。
中一公司主管安全工作的副总经理何涛说：“”由于锻造生产特殊的工作环境，极易发生高温烫伤、机械接触、触电等人身伤害事故，通过自动化技术与生产过程的深度融合，实现人机隔离、机器换人，既消除安全隐患,减少人员,提高工作效率，又保证过程质量管控，对公司未来数字化建设产生深远影响。”
